一、高爐鉆頭鉆前準備

1、檢查鉆頭是否有損壞、掉齒等，井底無切屑齒、硬質合金、鋼件等硬物存在，井底清潔、無碎金屬。

2、小心搬運高爐鉆頭，將鉆頭放置在橡膠墊或木板上。禁止把鉆頭直接放在鐵板上。

3、檢查鉆頭切屑齒是否有損傷、鉆頭內是否有異物，噴嘴孔內是否有0型密封圈，根據需要安裝噴嘴。

二、高爐鉆頭使上扣

1、清理鉆頭公扣或母扣并涂抹絲扣油。

2、將卸扣器卡在鉆頭上，放下鉆柱使之與鉆頭公扣或母扣接觸上扣。把鉆頭和卸扣器一起放入轉盤補心，然后按照規(guī)定扭矩旋緊絲扣。

三、高爐鉆頭使下鉆

1、取下卸扣器小心下放鉆頭通過轉盤、防噴器、套管懸掛器。

2、注意上次起出時出現的遇阻井段，下鉆過程中遇到縮徑時應使高爐鉆頭緩慢通過。

3、距井底30米時開始以60rpm的轉速旋轉并以額定排量沖洗井底。

4、注意觀察指重表和扭矩表使鉆頭平穩(wěn)接觸井底。到達井底后上提0.5米左右以額定排量循環(huán)5-10分鐘。

 一般應采用變向鍛造法（包括十字鐓拔法和三向鐓拔法），而且要嚴格按照正確的鍛造操作規(guī)程進行。拔長進給量每次不少于原始毛坯直徑或邊長的2/3，下壓量應均勻一致，決不能在坯料表面造成任何硬性壓痕，翻轉也應勤快均勻，要堅決避免坯料的同一部位受到反復錘擊，以防錘擊變形能量變成很大的熱能，使金屬局部升溫、過熱，引起開裂。鐓拔的應視碳化物不均勻的級別和對鍛件碳化物不均勻級別的要求而定。操作過程中應嚴格執(zhí)行二輕一重的鍛造方法，在保證擊碎碳化物的同時防止裂紋產生。2預處理由于Cr12MoV鋼含有高碳高鉻，其內部組織碳化物多，是一些形狀不規(guī)則的碳化物，這些碳化物的邊緣呈尖角狀，尖角的存在極易造成應力集中而增加淬火開裂、磨裂的危。

爐鉆頭的制造加工工藝是怎樣的，很多人想知道其中的奧秘，今天小編就這個問題和大家一起探討

高爐鉆頭是高爐開口機上的易耗品，每天的使用量很大，每家鋼鐵公司都是必備的。那么高爐鉆頭是怎么制作出來的呢？

高爐鉆頭的制造加工工藝是通過沖床鍛壓出殼體，車床加工，鉆床鉆孔，銑床加工合金槽，用高溫擠壓焊接焊接合金噴砂處理成型，看似很簡單的流程，其實需要付出很大的努力，可能經過小編的這些總結籠統(tǒng)的介紹，大家還是不能很清晰的知道高爐鉆頭的制造加工工藝，但是已經有個大體的了解，如果還有不明白的朋友，可以直接打電話聯(lián)系就好！