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螺旋管也稱螺旋鋼管或螺旋焊管，是將低碳素結(jié)構(gòu)鋼或低合金結(jié)構(gòu)鋼鋼帶按一定的螺旋線的角度（叫成型角）卷成管坯，然后將管縫焊接起來制成的，它可以用較窄的帶鋼生產(chǎn)大直徑的鋼管。

螺旋管主要用于石油、天ran氣的輸送管線，其規(guī)格用外徑*壁厚表示。螺旋管有單面焊的和雙面焊的，焊管應保證水壓試驗、焊縫的抗拉強度和冷彎性能符合規(guī)定。

內(nèi)焊和外焊均采用美國林肯電焊機進行單絲或雙絲埋弧焊接，從而獲得穩(wěn)定的焊接規(guī)范。

焊完的焊縫均經(jīng)過在線連續(xù)超聲波自動傷儀檢查，保證了100%的螺旋焊縫的無損檢測覆蓋率。若有缺陷，自動報警并噴涂標記，生產(chǎn)工人依此隨時調(diào)整工藝參數(shù)，及時消除缺陷。

大口徑螺旋管檢測手段中有一項是進行水壓試驗，那么水壓試驗是測試什么的？下面就介紹一下。（2）帶鋼頭尾對接，采用單絲或雙絲埋弧焊接，在卷成鋼管后采用自動埋弧焊補焊。    水壓試驗主要是用來測試螺旋鋼管承壓能力及是否漏水的。    螺旋鋼管水壓試驗應無滲漏做到每個管道水壓試驗，按試驗壓力試驗壓力Mpa S-靜水壓試驗，試驗壓力測試，以計算P=2ST/D，其中水壓試驗按照相應標準規(guī)定的小屈服帶鋼（Q235是為235Mpa），60％的人選擇。    穩(wěn)壓時間：D<508試壓時間小于5秒，D≥508測試保壓時間小于10秒的鋼管焊接縫，鋼筋頭和環(huán)焊縫4無損檢測應該是X射線或超聲波檢查。    對于普通可燃流體輸送到螺旋縫鋼管應為100％SX-射線或超聲波測試，用于水，污水，空氣，蒸汽等一般加熱流體輸送管道螺旋焊縫應作X-射線或超聲波探傷檢查（20％）。

依據(jù)以上研討樹立的擠壓進程溫度變化的物理模型。擠壓防腐螺旋鋼管的實踐證明，由于未遵守溫度變化規(guī)則而形成很多金屬決裂廢品，其中減少OT：是很重要的。可采納使防腐螺旋鋼管過熱。

防腐螺旋鋼管加熱溫度及均勻程度對壁厚不均的影響一沖孔溫度由1165°C提高到1250°C，毛管壁厚差由7.4毫米降至4.7毫米，下降36.5%，其原因是減小了沖孔力。焊完的焊縫均經(jīng)過在線連續(xù)超聲波自動傷儀檢查，保證了100%的螺旋焊縫的無損檢測覆蓋率。加熱不均的影晌。由圖看出，防腐螺旋鋼管坯料加熱不均對壁厚不均影響是較顯著的，所以在生產(chǎn)中要特別注意加熱質(zhì)量。鋼管擠壓辦法分為正擠壓，反擠壓和聯(lián)合擠壓。擠壓鋼管常用正擠壓辦法，這是由于這種辦法可獲得較長的鋼管。鋼管擠壓進程是：擠壓機推進擠壓桿來壓擠金屬。