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噴(拋)射除銹后，不只可以擴(kuò)展管子外表的物理吸附效果，并且可以加強(qiáng)防腐層與管子外表的機(jī)械黏附效果。因而，噴(拋)射除銹是管道防腐的理想除銹方法。一般來說，噴丸(砂)除銹首要用于管子內(nèi)外表處置，拋丸(砂)除銹首要用于管子表面面處置。

由于在拋光過程中螺旋鋼管表面溶解，溶液中鐵，鎳和鉻的含量將逐漸增加。此時，溶液逐漸失去拋光能力，無論如何升高溫度和打開電流，都無助于恢復(fù)拋光能力。例如，如果鐵含量超過60g / L，并且三價鉻含量超過溶液老化的含量，則分析該溶液。有兩種選擇可以再生拋光液并恢復(fù)拋光能力。一種方法是用水稀釋溶液以降低酸度。諸如鐵，鉻和鎳的雜質(zhì)可以通過鹽部分沉淀，除去罐底部的沉淀物，然后通過蒸發(fā)除去水以恢復(fù)原始的相對密度。 這種方法操作起來很麻煩。螺旋鋼管焊接時，為加快冷卻，可從焊縫背面噴水或用壓縮空氣吹焊縫表面。 這需要大量的精力和時間。另一種方法是替換部分溶液，優(yōu)選20％的舊溶液和80％的新溶液。它可以在很少或沒有功率的情況下進(jìn)行加工，并且可以非常快速地實(shí)現(xiàn)正常拋光。

選擇正確的焊接工藝參數(shù)     螺旋鋼管焊接應(yīng)選用小電流、快速焊方式；多層焊時，為防晶粒長大，要等前一層焊縫冷卻后再焊接次一層焊縫；螺旋鋼管焊接時，為加快冷卻，可從焊縫背面噴水或用壓縮空氣吹焊縫表面。 

降低接頭剛度和拘束度     設(shè)計(jì)上減小結(jié)構(gòu)的板厚，合理布置焊縫；在施工上合理安排焊件的裝配順序和螺旋鋼管每道焊縫的先后順序，避免每條焊縫處在剛性拘束狀態(tài)焊接，設(shè)法讓每條焊縫有較大的收縮自由。