注漿裝備包括注漿泵、漿液攪拌與混合裝備、止?jié){裝置、管路、計量

注漿裝備包括注漿泵、漿液攪拌與混合裝備、止?jié){裝置、管路、計量與監(jiān)測儀表等，他們共同組成制備和輸送漿液的系統(tǒng)，為漿液進入受注地層提供動力源和通道。在提高注漿設(shè)備對工藝、材料適用性的同時，機械化、自動化、信息化是注漿設(shè)備發(fā)展的一個方向。

注漿技術(shù)3個方面的發(fā)展是密不可分的。首先根據(jù)地層條件和目的，選擇適宜的注漿材料，然后選擇與注漿條件、注漿材料、注漿目的相適應的注漿工藝和裝備。

柴動高壓注漿泵運轉(zhuǎn)時的注意事項

1．檢查機臺布置，鉆架及機械安裝是否穩(wěn)固，運軸的方向、角度是否正確。

2．鉆機和高壓注漿泵各傳動部分的保護裝置是否裝好。

3．水泵抽水與排水、排污，是否已妥善解決。

4．檢查鉆機和高壓泵柴油機的機油尺標，油箱應加滿油，水箱應加滿水；冬季施工氣溫很低時下班后，應放掉水箱中的存水，以防水箱結(jié)冰，造成水箱開裂。

5．鉆機合箱螺絲要上緊，運轉(zhuǎn)時不能晃動。

6．鉆機旋噴龍頭的絲扣要上牢，嚴防掉下傷人。

7．高壓泵頭連接處軟管的防滑鏈要掛牢靠，以防接頭滑絲傷人。

8．運轉(zhuǎn)的機器上，不得放置工具等物。

9．在試運轉(zhuǎn)正常后，確認機器運轉(zhuǎn)時，各部位碰不到人和其他物件后，才能啟動機器開鉆或注漿。

10．工作時必須穿好工作服并扣好衣扣，不能敞胸露懷。

11．徒工未經(jīng)允許或無班長在場指導時，不得自行操作鉆機。

12．上鉆架時所帶工具要栓好，用后要拿下，以防掉下傷人。

13．夜間無照明或照明亮度不足時不能工作。

14．鉆進時必須將孔內(nèi)情況、鉆進參數(shù)、機器運轉(zhuǎn)情況按要求記錄下來。

15．機器不得超負荷運轉(zhuǎn)，以免損壞機械或傷人。

16．柴動高壓注漿泵在或放置期間，應當斷開電瓶線以防止電瓶漏電，并定期啟動高壓注漿泵補充電瓶電量。

17．高壓注漿泵運轉(zhuǎn)時，操作人員應精力集中，觀察儀表各項參數(shù)，如水溫、機油壓力、轉(zhuǎn)速、注漿壓力等等是否正常。

注漿壓力突然升高,應停止水玻璃注漿泵

注漿壓力突然升高，應停止水玻璃注漿泵，只注人清水或水泥漿，待泵壓恢復正常時，再進行雙液注漿；由于壓力調(diào)整不當而發(fā)生崩管時，可只用一臺泵進行間歇小泵量注漿，待管路修好后再行雙液注漿當進漿量很大，壓力長時間不升高，發(fā)生跑漿時，則應調(diào)整漿液濃度及配合比，縮短凝膠時間，進行小泵量、低壓力注漿，讓漿液在巖層裂隙中停留時間更長，以便凝膠；有時也可注注停停，但停注時間不能超過漿液的凝膠時間，當須停較長時間，則先停水玻璃泵，再停水泥泵，使水泥漿沖出管路，防止管路堵塞。

水泥注漿機注意事項:使用前首先進行清水試車

　　水泥注漿機注意事項：使用前首先進行清水試車，試驗和檢查各接頭和泵體盤根是否漏水;干泵試水后，將稀灰漿送入管道循環(huán)，以潤滑管道，尤其是次使用新管子更為重要，避免管道阻塞;試水時候要檢查球閥是否正常工作;使用時候首先開動灰漿泵然后再放灰漿;使用中隨時攪拌灰漿斗內(nèi)灰漿，防止沉淀;注意壓力表指針。當壓力超過限值時，應關(guān)閉電源，待壓力降低后再啟動，避免壓力過高引起膠管爆裂。

　　坑內(nèi)土體加固是地基處理的一部分，施工技術(shù)要求對土體加岡采取質(zhì)量控制措施。

　　基坑規(guī)模大或坑邊有重要保護的建構(gòu)筑物時，加固效果不好時會對工程或周邊環(huán)境盧生較壞影響或中大損失，為此，一般要求進行加固工藝的適宜性試驗。通過地基工藝件試樁，掌握對該場地的成樁經(jīng)驗及各種操作技術(shù)參數(shù)。施工前必須進行室內(nèi)水泥土的抗壓強度試驗，以選擇合適的外摻劑和提供各種配比的強度參數(shù)。