混凝土輸水管質(zhì)量缺陷的修補方法：在實際工作中應(yīng)根據(jù)管材出現(xiàn)質(zhì)量缺陷的產(chǎn)生的原因，依照產(chǎn)品標準的相關(guān)規(guī)定，采用合適的修補材料與操作方法對管材進行修補。用于修補的材料大體可分為兩類：一是水泥漿材，二是化學漿材。

混凝土輸水管保護層混凝土（或砂漿）與管芯混凝土局部相分離的現(xiàn)象。引起空鼓的主要原因是拌合用水量過大，混凝土成型后仍有較多水分聚集，待水分蒸發(fā)后形成水囊型空鼓。另外，一階段管還可能由于在結(jié)構(gòu)層與保護層交界處混凝土的抗拉強度不能保證保護層與結(jié)構(gòu)層的同步收縮時,產(chǎn)生應(yīng)力型空鼓。那么它的試水步驟還有什么：柔性排水管穩(wěn)裝多聯(lián)蹲便器時，應(yīng)先檢查排水管口標高、甩口距墻尺寸是否一致。

離心管（自應(yīng)力管、三階段管）易出現(xiàn)管內(nèi)壁坍落現(xiàn)象，大多由于離心力不足或模具跳動而引起；另外，化學灌漿技術(shù)特別適合于解決大面積空鼓缺陷，通過壓力灌漿技術(shù)，可將環(huán)氧樹脂、聚氨酯等化學漿材注入細而深的縫隙中，這樣不僅可大幅度降低工作量，還可提高修補質(zhì)量、降低材料成本。震動擠壓管（一階段管）易出現(xiàn)內(nèi)壁局部凹坑現(xiàn)象，主要是由于拌料、布料不勻或是內(nèi)模膨脹不勻而引起。PCCP管往往由于管芯內(nèi)層混凝土干縮率過大而出現(xiàn)內(nèi)裂縫的現(xiàn)象。

造成此缺陷的原因大致有三方面：一是鋼筋骨架尺寸偏大或焊接、綁扎不牢引起外露筋；二是骨架尺寸偏小、偏心或混凝土投料不足易引起內(nèi)露筋；三是張拉、升壓（一階段）時預應(yīng)力鋼筋拉斷或墩頭斷裂造成內(nèi)露筋現(xiàn)象。

常見的修補方法是先鏟除缺陷部位的混凝土或砂漿層，用普通水泥砂漿進行填充后，再用水泥凈漿抹面，由于大多是在自然條件下進行，強度增長很慢，一般需要3天以上的保養(yǎng)。如果改用環(huán)氧樹脂砂漿修補，一般24小時即可達到出廠強度要求，可大幅度縮短修補工期，加快生產(chǎn)周期。另外，化學灌漿技術(shù)特別適合于解決大面積空鼓缺陷，通過壓力灌漿技術(shù)，可將環(huán)氧樹脂、聚氨酯等化學漿材注入細而深的縫隙中，這樣不僅可大幅度降低工作量，還可提高修補質(zhì)量、降低材料成本。離心管（自應(yīng)力管、三階段管）易出現(xiàn)管內(nèi)壁坍落現(xiàn)象，大多由于離心力不足或模具跳動而引起。

水泥排水管的應(yīng)用場所

　　水泥排水管的應(yīng)用是很廣泛的，主要是用于排水，那么它的應(yīng)用場所具體有哪些：

　　1. 高速公路縱向、橫向排水及透水；

　　2. 高速公路各種檔土墻背面及邊溝垂直、水平排水；

　　3. 隧道、地下道之排水；

　　4. 市政工程、凈水廠、污水廠、垃圾場等給排水；

　　5. 高爾夫球場、運動場、公園等休歇綠地之排水；

　　6. 山坡地開發(fā)邊坡水土保持。

　　水泥排水管的應(yīng)用場所有上面的幾點，還包括整地工程之地下排水等。

鋼筋混凝土排水管的管道接口主要是在排水工程中重要的組成部分，它的質(zhì)量好壞決定了工程的種類，相應(yīng)的也會影響排水系統(tǒng)的運行，那么它的優(yōu)點是什么：

　　而新型鋼筋混凝土排水管有如下優(yōu)點：

　?。?）接VI形式優(yōu)越。鋼筋混凝土排水管對地基的適應(yīng)能力強，在一定的地基變形情況下。不影響其密封性能。

　?。?）優(yōu)良的抗?jié)B性能。柔性接口允許伸縮而保證密封性能，接頭抗?jié)B能力強，減少了滲漏對地下水的污染。

　?。?）施工工期短。柔性接口排水管在開挖槽中直接鋪設(shè)。取消施工中的混凝土基礎(chǔ)和鋼絲網(wǎng)砂漿抹帶或混凝土套環(huán)，取消了混凝土養(yǎng)護期，減少了基礎(chǔ)的土方開挖量和外運量，管道安裝方便、快捷，工期大大縮短。

　?。?）工程總造價低。鋼筋混凝土排水管雖管材費用比平VI略高。但取消了施工中混凝土基礎(chǔ)和鋼絲網(wǎng)砂漿抹帶，減少了土方量和人工等因素。

　　鋼筋混凝土排水管的優(yōu)點有工程造價低，施工工期短和優(yōu)良的抗?jié)B性能，使用起來也會比較的方便。