生產(chǎn)成本及生產(chǎn)效率對(duì)比：

對(duì)比項(xiàng)目安裝有零點(diǎn)定位系統(tǒng)的機(jī)床沒有安裝零點(diǎn)定位系統(tǒng)的機(jī)床

每臺(tái)設(shè)備每小時(shí)的生產(chǎn)成本 720元/h720元/h

每天更換夾具、工裝的次數(shù)44

每次換裝需要的時(shí)間2分鐘30分鐘

每天換裝消耗的時(shí)間8分鐘120分鐘

每天換裝消耗的成本96.03元1440元

每年換裝消耗的成本（240工作日）23040元345600元

每年節(jié)省的費(fèi)用322560元

應(yīng)用夾具快換零點(diǎn)定位后的長(zhǎng)處：

只要要夾具第—次安裝好調(diào)試后，將法式編入機(jī)床體系后，今后每次夾具調(diào)換時(shí)，只要要將夾具放到裝有零點(diǎn)定位的根基板上，鎖緊螺絲后，調(diào)出法式就能夠間接進(jìn)入加工狀況。能夠邊加工，邊停止產(chǎn)物的尺寸反省確認(rèn)。由于基準(zhǔn)點(diǎn)牢固穩(wěn)定，以是不消擔(dān)憂尺寸產(chǎn)生變更。以是不像以往樣，邊調(diào)試，邊丈量，待尺寸反省OK后才可進(jìn)入加工狀況。全部調(diào)試進(jìn)程大概要反復(fù)反復(fù)屢次能力調(diào)到OK的尺寸規(guī)模。而就平日客戶的現(xiàn)場(chǎng)調(diào)試而言，全部調(diào)試反省光陰平日都在均勻30分鐘以上，乃至更長(zhǎng)。當(dāng)夾具和機(jī)床與零點(diǎn)定位系統(tǒng)結(jié)合之后，企業(yè)就可以輕松地實(shí)現(xiàn)自身的生產(chǎn)自動(dòng)化。

定位銷和孔的關(guān)系?？讖胶蜕疃鹊年P(guān)系以定位銷保持長(zhǎng)度為定位銷直徑的2倍為宜，為小的應(yīng)與直徑等長(zhǎng)，為大的不超過(guò)直徑的3倍。若孔的深度小于定位銷直徑，定位精度會(huì)變差；若超過(guò)定位銷直徑的3倍，則很難進(jìn)行確保精度的孔加工。對(duì)兩個(gè)零件進(jìn)行定位是定位銷的基本使用方法。但是也有穿過(guò)3張板使用的情況，中間板上的孔為自由尺寸孔，避開定位銷。由于定位銷中間沒有被固定住，因此定位精度較差。由于上述原因，從精度上考慮，定位銷不能用于4張以上的板。點(diǎn)定位系統(tǒng)的推廣隨著機(jī)械自動(dòng)化程度越來(lái)越高，我公司數(shù)控設(shè)備日益增多，為保證產(chǎn)品質(zhì)量，提高生產(chǎn)效率，又引進(jìn)了零點(diǎn)定位系統(tǒng)。

點(diǎn)定位系統(tǒng)的推廣

我公司為零點(diǎn)定位系統(tǒng)配備了推車，安裝工作臺(tái)，通用夾具，通用機(jī)床附件，工具掛板等，大大的降低了操作者的勞動(dòng)強(qiáng)度，縮短了準(zhǔn)備時(shí)間。其中，推車、安裝工作臺(tái)，公司為降低采購(gòu)成本，采用自制，技術(shù)處與機(jī)加工分廠相關(guān)技術(shù)人員經(jīng)過(guò)多次協(xié)商，結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)使用情況，終確定了設(shè)計(jì)方案，經(jīng)制作完成后，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，操作方便，成本低廉，受到操作者的一致好評(píng)。零點(diǎn)定位系統(tǒng)的氣源直接利用我公司機(jī)加工分廠氣源，非常方便。（如以往一個(gè)停留一次，如今能夠在每一個(gè)夾具上裝上20個(gè)工件，如許便是20個(gè)停留一次，大大改良加工效率。

以前操作者使用平口鉗，多工位平口鉗和其它輔助工具費(fèi)時(shí)費(fèi)力地手動(dòng)夾緊，現(xiàn)在零點(diǎn)定位系統(tǒng)神奇地快速地全部解決。經(jīng)使用后，操作者愛上了零點(diǎn)定位系統(tǒng)，不斷地自發(fā)尋找和開發(fā)零點(diǎn)定位系統(tǒng)新的應(yīng)用和進(jìn)行技術(shù)改進(jìn)，這種自發(fā)的動(dòng)力將為公司在未來(lái)創(chuàng)造更多的價(jià)值。js:為完全對(duì)稱偏差（±IT/2），平均而論，是稍有間隙的配合，多用于IT4-IT7級(jí)，要求間隙比h軸微小，并允許略有過(guò)盈的定位配合，既要求一定的定位精度又裝拆方便，如聯(lián)軸節(jié)、齒圈與鋼制輪輻、采用手裝或木錘裝配。