因此，在BMC材料制作的整個過程中，我們必須要給予密切的關(guān)注。尤其是在成型的過程中，一定要盡可能避免污染等缺陷問題。

  除此之外，在加工之前，我們還應(yīng)當盡可能的對BMC材料的質(zhì)量進行嚴格把關(guān)，以防其本身出現(xiàn)有較多的雜質(zhì)，否則的話，勢必會對制品造成污染?？傊?，在設(shè)計環(huán)節(jié)中，我們一定要考慮到這些問題，是采取一些方法性措施。

 為了滿足BMC材料的加工和使用要求，因而所使用的制作模具同樣應(yīng)當滿足各個方面的需要。B首先是導(dǎo)向性。為了確保型腔以及型芯之間的閉合精度，防止出現(xiàn)錯位等不良現(xiàn)象，所以模具的動模側(cè)需要選用圓錐導(dǎo)柱，而不是圓柱導(dǎo)柱。

由于BMC模壓制品往往都會產(chǎn)生一些飛邊與其連在一起，需要將其除去。飛邊的厚度應(yīng)該限制在0. lmm的范圍內(nèi)。如果飛邊的厚度太大，則不但除去困難，而且物料浪費也太大，成本也會大大提高。如果時間允許的話，操作者可以在閉模固化的間隔時間里用挫刀片、修飾砂帶、壓入棒等工具將制品上的飛邊和孔洞等進行清理。小的制品通常都用滾輪磨邊機來清除飛邊。

BMC模具按照模具本身材料的不同，模具可分為：砂型模具，金屬模具，真空模具，石蠟?zāi)＞叩鹊?。其中，隨著高分子塑料的快速發(fā)展，塑料模具與人們的生活密切相關(guān)。塑料模具一般可分為：注射成型模具，擠塑成型模具，氣輔成型模具等等。注射成型由具有注射、保壓(冷卻)和塑件脫模過程所構(gòu)成循環(huán)周期，因而注射成型具有周期性的特點。

目前BMC材料還經(jīng)常用于生產(chǎn)制造電氣元件和汽車部件。在加工中其可以采用復(fù)雜的結(jié)構(gòu)，部件可合并，設(shè)計自由度較大。通過使用傳統(tǒng)原材料和新的化學(xué)添加劑，能達到較高的表面質(zhì)量。模具設(shè)計改進，加上出色的模塑設(shè)備，使得塊狀模塑料完全有能力滿足終使用的美觀要求。

熱塑性塑料注射成型的成型周期短、生產(chǎn)，熔料對模具的磨損小，能大批量地成型形狀復(fù)雜、表面圖案與標記清晰、尺寸精度高的塑件;但是對于壁厚變化大的塑件，難以避免成型缺陷。塑件各向異性也是質(zhì)量問題之一，應(yīng)采用一切可能措施，盡量減小。壓縮成型俗稱壓制成型，是早成型塑件的方法之一。