大型揉絲機

大型揉絲機作為一種危險性較大的機械，用戶在使用時應(yīng)引起足夠的重視。秸稈揉絲機是通過輸送機將待加工物料輸送輸送至揉碎室，經(jīng)高旋轉(zhuǎn)錘片與揉搓板相互作用，將物料揉碎，經(jīng)拋送風(fēng)葉將揉碎的物料拋送室外。開機前要對機器各部件作檢查，用手扳動鍘草機的刀軸，看轉(zhuǎn)動是否靈動，刀盤有無裂縫，緊固件是否松動，發(fā)現(xiàn)故障隱患應(yīng)及時排除；操作前觀察鍘草機運轉(zhuǎn)是否平穩(wěn)，確認(rèn)運轉(zhuǎn)正常后再投入作業(yè)。

喂料應(yīng)均勻，若發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)停機清理；加工草料錢，應(yīng)清楚料中雜物，嚴(yán)防鐵件、石塊等硬物隨料喂入；作業(yè)中發(fā)生堵草現(xiàn)象應(yīng)立即分離離合器并停機，排除故障。機器運轉(zhuǎn)時嚴(yán)禁打開防護(hù)罩；作業(yè)結(jié)束前先停止進(jìn)料，切斷電源，將機器內(nèi)雜物清理干凈。

為了使鍘草粉碎揉絲機經(jīng)久耐用，用戶要細(xì)心保養(yǎng)：

①按使用說明書要求，齒輪要經(jīng)常加注黃油，嚴(yán)禁干磨，每鍘切一次，注油一次；

②更換動、定刀片緊固螺栓時，必須使用高強度螺栓，不得用普通緊固件代替；

③動、定刀片要保持鋒利；

④大型揉絲機停用時，應(yīng)擦去表面灰塵和贓物，在露天放置應(yīng)注意防雨防潮，避免生銹。

大型揉絲機中的除塵一種，進(jìn)料防塵。優(yōu)先采用除塵的濕秸稈。當(dāng)不具備濕秸稈條件時，可采用干式捕塵濾塵粉碎，干式捕塵濾塵分為在秸稈粉碎機的出料口以捕塵裝置分離灰塵后在過濾灰塵兩種形式。可用旋風(fēng)除塵加布袋除塵組合方式凈化含塵空氣。

在裝運中也要注意防塵。抓草機、秸稈堆放、鏟運機、皮帶機及裝車等作業(yè)均產(chǎn)生大量粉塵，可采用噴霧灑水、密閉抽風(fēng)等措施防止粉塵散發(fā)。

在秸稈等物料粉碎作業(yè)過程中秸稈粉碎機防塵問題是不可忽視的，污染問題是必須要解決的，對在秸稈可再生利用前的粉碎工序中產(chǎn)生的粉塵采取防塵除塵措施，可以使崗位和外排的空氣含塵濃度符合衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)和排放標(biāo)準(zhǔn)。四、適用于特別是在各種生物質(zhì)原材料(玉米秸桿、小麥秸桿、棉花桿、稻草、稻殼、花生殼、玉米芯、樹枝、樹葉、鋸末等農(nóng)做物為原料或木工廠下腳料)的壓制成型。具體措施包括粉碎除塵設(shè)計，包括對秸稈粉碎機設(shè)備以及其他配套設(shè)施的防塵措施。

如何延長大型揉絲機的使用壽命？

如何延長大型揉絲機的使用壽命？

大型揉絲機的物料可由人工或輸送帶兩種不同的喂料方式，原料經(jīng)進(jìn)料口后由高速旋轉(zhuǎn)的齒輪輥轉(zhuǎn)動，帶著物料送入鍘切結(jié)構(gòu)，由高速旋的刀片加上錘片在高速旋轉(zhuǎn)的氣流下進(jìn)行鍘切粉碎研磨；錘片、齒板的相對運動揉搓成散碎狀、絲狀，經(jīng)風(fēng)扇拋出機體外。進(jìn)入大型揉絲機前,秸稈等質(zhì)料有必要通過機器破壞后才干進(jìn)入秸稈顆粒機,而破壞的面積巨細(xì)要契合您要做秸稈壓塊的直徑巨細(xì)和秸稈壓塊機模具的孔徑巨細(xì)。物料長短可根據(jù)齒輪掛檔變速來調(diào)節(jié)。

開機使用前，要檢查大型揉絲機各個部位的螺絲是否固定好，刀片和皮帶輪轉(zhuǎn)動部分是否有碰撞，否則螺絲松動掉進(jìn)機器，容易損壞刀片；刀片與機器碰撞，可能導(dǎo)致刀片斷裂或者磨損。

沒工作四五個小時停機后，要清理機器，將需要加注黃油的地方加注黃油，讓軸承保持正常的潤滑性；在軸承里面加注黃油的時候一定要清理里面的灰塵以及其他雜物，以免產(chǎn)生摩擦，損壞軸承和軸承座。

大型揉絲機動刀和定刀要保持風(fēng)力，秸稈揉搓機工作之時，物料里面一定要清除物料里面的鐵物、石塊等雜物，以免損害刀片。在刃磨刀片的時候動刀片要磨斜面，定刀磨上面，延長大型揉絲機刀片壽命。

大型揉絲機作業(yè)結(jié)束時，要機器空轉(zhuǎn)一分鐘，直至機器粉碎倉內(nèi)的物料和灰塵完全吹出體外，再切斷電源。

影響大型揉絲機生產(chǎn)效率的因素

大型揉絲機是將待加工物料輸送輸送至揉碎室，經(jīng)高旋轉(zhuǎn)錘片與揉搓板相互作用，將物料揉成散碎的絲狀，經(jīng)拋送風(fēng)葉將揉碎的物料拋送室外的一種設(shè)備。任何器械都會存在一定的缺陷，大型揉絲機也不例外，下面我們就列舉一些影響生產(chǎn)效率的因素，共有5點，具體如下：

1、物料被加工得過于細(xì)碎

大型揉絲機的加工原理脫胎于將各種秸稈、鮮秸稈和樹皮等物料加工成粉狀的粉碎機，只是增加了導(dǎo)向襯板以增加物料的軸向移動，但粉碎傾向仍十分明顯，故而加工后的物料不論是莖、節(jié)、葉片還是粗硬的表皮，被打擊成細(xì)條或短絨狀。經(jīng)久耐用：鋼結(jié)構(gòu)組件，選料堅實可靠，采用大功率調(diào)心軸承，使用壽命長。物料被加工得過于細(xì)碎，無疑要消耗更多的動力來破壞物料纖維鏈的連接作用，從而客觀上表現(xiàn)為生產(chǎn)率的地下，造成動力的浪費。

2、物料的橫向切斷沒有完全避免

由于植物秸稈的纖維結(jié)構(gòu)，其在橫向與縱向上的強度是不同的，對其切割時沿縱向要比橫向省力。在現(xiàn)有的幾種大型揉絲機中，均沒能完全避免對植物秸稈的橫向切斷。這種較強的橫向切割作用是造成動力消耗大、生產(chǎn)率低的重要原因。

3、切割支撐作用較弱

無支撐或弱支撐的秸稈切割，產(chǎn)生一種類似海綿或彈簧的緩沖作用，吸收一部分加工動力，增加了加工過程中的動力消耗。

4、沒有將物料不同性質(zhì)的部分區(qū)別對待

現(xiàn)在的大型揉絲機對物料沒有區(qū)別對待，一概而論，等量齊觀，把本來不經(jīng)加工就能很好地利用的葉片等部分一刀切，或加工成小片或絲條。減少這些不必要的加工，就能提高生產(chǎn)率。

5、軸向運動動力不足

大型揉絲機的軸向運動動力不足，尤其是在開始喂入階段，需人工費較大力量，一方面使機器負(fù)荷出現(xiàn)不均勻現(xiàn)象，不能充分發(fā)揮機組的額定生產(chǎn)率，另一方面，由于人工作業(yè)，長時間負(fù)荷生產(chǎn)，人員體力下降時，又直接影響生產(chǎn)效率。