鈦材料被廣泛應(yīng)用于各大行業(yè)，化工，石油，航天，海洋，生活中常見的鈦螺絲，以及方面得到廣泛應(yīng)用。切削鈦合金時(shí)切削溫度高、彈性變形傾向大，在工藝系統(tǒng)剛性允許的條件下，應(yīng)盡量減小主偏角，以增加切削部分的散熱面積和減小切削刃單位長度上負(fù)荷。尤其是鈦棒應(yīng)用在應(yīng)用行業(yè)是多的。然而鈦棒在長時(shí)間被使用的過程中，難免會(huì)出現(xiàn)損耗，尤其是化工，領(lǐng)域，這個(gè)24小時(shí)生產(chǎn)加工的行業(yè)，損耗會(huì)更大，表面難免會(huì)出現(xiàn)油，所以我們要進(jìn)行及時(shí)處理。有關(guān)鈦棒、鈦合金棒類產(chǎn)品表面油膩的去除方法，進(jìn)行如下分享：

在化工以及與腐蝕介質(zhì)相關(guān)的工業(yè)工程中，大量的機(jī)器和設(shè)備受到腐蝕的危害；據(jù)估計(jì) 全世界每年有幾億噸鋼鐵因腐蝕而報(bào)廢，約占總產(chǎn)量的十分之一因腐蝕散失而無法回收，腐蝕不僅報(bào)廢了大量的金屬材料，而且還帶來了環(huán)境污染和公害；由于腐蝕，也會(huì)引起燃燒，以致于造成災(zāi)害故。固溶時(shí)效后，馬氏體α‘’和亞穩(wěn)β相部分發(fā)生分解，轉(zhuǎn)變成穩(wěn)定的彌散的α相和β相，其強(qiáng)度和硬度比爐冷的高，但塑性則比爐冷的低，合金的綜合性能獲得改善。

涂覆：鈦的耐蝕性是依靠表面形成的氧化膜來維持的。刀具的主要幾何參數(shù)有前角、后角、主偏角、副偏角、刃傾角和刀尖圓角半徑等。這種氧化膜的生成反應(yīng)，一般由下式表示：Ti 2H2O→TiO2 4H 4e 這一反應(yīng)是陽極反應(yīng)，因此，只要提高鈦的電位就可使此反應(yīng)進(jìn)一步向右方向進(jìn)行，這意味著鈦的氧化膜的穩(wěn)定和耐蝕性的提高。但提高鈦電位，必須由對(duì)電極，并從外部施加高電壓，同時(shí)，在面積大時(shí)，施加均一電壓也很困難，所以不常采用。一般，在苛刻的環(huán)境下，也不腐蝕，顯高電位。利用這一點(diǎn)，在鈦表面涂覆，鈦的電位就向貴的一方（電位高的方向），從而提高其耐蝕性。在常采用較便宜的Pd、Ru或者它們的氧化物（PdO、RuO2）進(jìn)行鈦的涂覆。在鈦棒上涂覆或其氧化物對(duì)改善其耐蝕性及其有效，涂覆處理材料的耐蝕性可與Ti/FONT>0.15Pd合金匹敵。缺點(diǎn)是在流體或含固形物的流體中長期使用時(shí)，從鈦表面剝離，盡管這種剝離很少。目前，日本正在開發(fā)密和性好的涂覆方法，但成本更高。氣體法，由于必須在遠(yuǎn)高于鈦相變點(diǎn)溫度下加熱，使組織、形狀發(fā)生變化等造成制品不能滿足使用要求；而CVD、PVD、PCVD法需要特殊設(shè)備而且能批量生產(chǎn)的大型設(shè)備正在開發(fā)中，成本高。（這些處理方法來提高耐蝕性的甚少，作為提高耐磨性有時(shí)采用。Pb 、Pt 注入法（離子束、電子束）離子注入表面改性對(duì)提高耐蝕性非常有效，但成本更高，正在研究中，尚未實(shí)用化。

NC法熔煉的優(yōu)點(diǎn)是：

①可以省去壓制電極和焊接電極工序;

②可以使電弧在物料上停留較長時(shí)間，從而提高鑄錠成分均勻化程度;

③可以使用不同形狀和尺寸的原料，在熔煉過程 中 還可以加入100%殘料，實(shí)現(xiàn)鈦的再循環(huán)利用。NC法作為一次熔煉，從提高殘料回收率和降低成本來看是相當(dāng)有利的。通常，NC爐和VAR 爐聯(lián)臺(tái)使用，以充分發(fā)揮各自的優(yōu)勢(shì)。

1、鈦合金熔煉方法

1.1 真空自耗電弧爐熔煉法(簡稱VAR法)

隨著真空技術(shù)的發(fā)展和計(jì)算機(jī)的應(yīng)用，VAR法很快成為鈦的成熟的工業(yè)生產(chǎn)技術(shù)，今天的鈦及其合金鑄錠絕大部分是使用此方法生產(chǎn)的。VAR法顯著特點(diǎn)是功率消耗低、熔化速度高和良 好的質(zhì)量重現(xiàn)性，VAR法熔煉的鑄錠具有良好的結(jié)晶組織和均勻的化學(xué)成分。通常， 成品鑄錠應(yīng)由VAR法熔煉制得. 至少要經(jīng)過兩次重熔。6,壓縮率不大于75%時(shí)，冷鐓試樣沒有宏觀裂紋缺陷，但在高倍電鏡下在冷鐓頭部鼓形側(cè)面觀察到呈45°的表面微裂紋。