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發(fā)布時間：2021-10-26 01:04

由于錘頭不僅需要耐強力的沖擊，而且還要耐強力下的磨蝕，當石灰石屬于中等硬度，甚至偏軟的條件下，一般高錳鉻鋼冷作硬化的效果是不明顯的，破碎機的錘頭均選擇了合金鋼鍛造的錘頭。根據(jù)礦石條件也選用鍛造材質，其工藝過程為：精煉合金鋼水注成鋼錠~鍛造開坯~模鍛成型~調質處理一，錘孔等加工~錘頭打擊區(qū)熱處理~無損探傷。在鋼水的冶煉和注錠過程中，除要求控制硫、磷的含量外，還要注意其他成分的偏差量和氫、氧等有害氣體。合格后的鋼錠在水壓機上開坯拔長，然后在16t的高速錘或10t模鍛機上模鍛成規(guī)定的幾何形狀。

高鉻鑄鐵具有較高的硬度和較小的硬度梯度、高耐磨性、高回火穩(wěn)定性和抗腐蝕性。為使高鉻鑄鐵適應不同的工況條件，常加入不同的合金元素，其中鉻是提高淬透性、耐熱性和耐蝕性的主要元素；鉬的主要作用為細化組織和晶粒，提高高鉻鑄鐵的淬透深度和耐磨性；鎳的質量分數(shù)小于3.0%時硬度和耐磨性提高，大于3.0%時硬度和耐磨性下降。鑄鐵代替鋼作為加工工具，除了要求有高的硬度和耐磨性，還要有足夠的韌性和高熱穩(wěn)定性。為了提高鑄鐵的綜合機械性能和工藝性能，應該設計合適的化學成分，采用不同的熱處理工藝。熱處理一般只改變基體的組織和結構，對碳化物的影響不大。

高錳鋼是錘頭傳統(tǒng)材質，是抗沖擊磨損的典型耐磨鋼，具有很好的韌性和很強的加工硬化傾向，在沖擊條件下顯示出優(yōu)越的耐磨性。在較大的沖擊或接觸應力的作用下，表面層將迅速產(chǎn)生加工硬化，其加工硬化指數(shù)比其它材料高5-7倍，耐磨性得到較大的提高。但高錳鋼的耐磨性只是在具備足以形成加工硬化的條件下才表現(xiàn)出其優(yōu)越性，其他情況下如物理沖擊力不夠或接觸應力小不能使表面迅速產(chǎn)生加工硬化，則耐磨性很差。

提高錘頭的耐磨性能就要增加其硬度，但隨硬度的提高抗沖擊韌性就會下降，這是一對矛盾，所以如何兼顧錘頭高硬度和良好的抗沖擊韌性是提高錘頭耐磨性能的關鍵。在做耐磨錘頭結構設計從兩個方面考慮，一是確保高硬度、低韌性的耐磨錘頭能夠可靠使用、不斷裂，二是耐磨錘頭的有效磨損盡量增大。相比高錳鋼錘頭，高鉻錘頭的硬度高、耐磨性好，已得到了廣泛的使用。由于錘頭中鉻和碳的含量均比較高，鉻又是晶界網(wǎng)狀碳化物形成元素，致使大量的共晶碳化物在晶界連續(xù)分布，而基體又為孿晶亞結構馬氏體，這種在脆硬性基體晶界上分布著連續(xù)的脆性網(wǎng)狀碳化物的組織結構致使錘頭的韌性儲備不足。

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