自交聯(lián)氫化羧基丁腈膠乳膠膜的制備與性能

　正氫化丁腈膠乳(HNBR)相對于丁腈膠乳(NBR)可以提高耐熱性和耐熱氧老化性的同時保留有優(yōu)異的耐油性和耐化學性。與傳統(tǒng)的氫化方法相比,二酰亞ａｎ乳液加氫法受到越來越多的關注,因為它不需要,氫氣,有機溶ｊｉ,高壓設備和催化劑分離。

以上給大家介紹的關于丁腈膠乳的信息，希望能幫助大家更好的了解產品信息。

為制備石墨/丁腈膠乳納米復合材料,首先采用超聲波粉碎處理膨脹石墨來制備石墨納米薄片,然后對直接共混、通過低聚物液體丁腈膠乳預處理石墨、以ｂｉｎｇ酮作為溶劑進行溶液共混、采用不同表面活性劑進行乳液共混的方法進行了對比研究。結果表明,ｃｈｏｕ次提出的乳液共混法(LCM法)可成功地制備石墨/丁腈膠乳納米復合材料。電鏡觀察及XRD分析結果說明,采用十二烷基磺酸鈉穩(wěn)定納米石墨水懸浮液,并與丁腈膠乳乳膠共混共沉制備的石墨/丁腈膠乳納米復合材料中,石墨分散均勻,片層的聚集體尺寸更小,達到了納米片層的尺度,而且同時存在橡膠大分子插層、表面活性劑插層以及未插層的多種石墨分散結構。通過力學性能、動態(tài)力學性能、功能性能的測試,發(fā)現(xiàn)石墨/丁腈膠乳納米復合材料具有大幅提高的力學性能,在10 phr的石墨用量內,納米復合材料的硬度、定伸應力及拉伸強度均隨著石墨用量的增加而明顯提高,斷裂伸長率則有所下降;納米石墨的加入對復合材料的動態(tài)儲能模量有明顯的增強其效果,特別是在橡膠態(tài)下,納米復合材料的動態(tài)模量比純膠大幅度提高,而且隨著石墨用量的增加,納米復合材料的玻璃化轉變溫度明顯向高溫方向移動;復合材料的摩擦系數(shù)降低,磨損性能大大提高;復合材料還具有多樣的功能特性,如優(yōu)異的耐磨性能、優(yōu)異的氣體阻隔性能、一定的導電性能及導熱性能等。橡膠作為一種重要的高分子材料，在各行各業(yè)得到廣泛的應用，為進一步提高橡膠的綜合性能，對各種橡膠進行改性，一直都是學術界和工業(yè)界的興趣所在。

研究了紙頁成形工藝、預浸漬丁腈膠乳對于紙頁性能以及摩擦材料性能的影響、聚酰ｙａ胺樹脂在紙基摩擦材料中應用的可行性等三個方面。 首先對摩擦材料中的紙頁成形、填料留著率進行研究。PEO和CPAM對于紙頁的勻度有重要影響。當PEO用量為0.2%左右時，漿料的分散效果ｚｕｉ好，成紙勻度高；CPAM是一種絮凝劑，用量0.16%時，漿料內部纖維結合較好，紙頁抗張強度ｚｕｉ大，通過添加?。猓澹钅z乳可以增強這一性能。預浸漬固含量4%的丁腈膠乳與酚醛樹脂共同浸漬對于摩擦材料的強度和摩擦磨損性能有明顯的提高，這充分利用了兩種樹脂的不同特性。

預浸漬固含量4%的丁腈膠乳與酚醛樹脂共同浸漬對于摩擦材料的強度和摩擦磨損性能有明顯的提高，這充分利用了兩種樹脂的不同特性。 后，聚酰ａｎ胺樹脂用于紙基摩擦材料實驗表明，單一的聚酰ａｎ胺樹脂浸漬的紙基摩擦材料具有極強的剛度和脆性，并且樹脂與纖維的復合能力比較差。通過4%固含量的丁腈膠乳預浸漬紙頁后，再進行聚酰ａｎ胺樹脂與酚醛樹脂雙重浸漬紙頁，發(fā)現(xiàn)隨著聚酰ａｎ胺樹脂比例增加，抗張強度不斷增大，孔隙率也逐漸增加，但動摩擦系數(shù)出現(xiàn)了下降。石墨烯具有優(yōu)異的力學性能、熱學性能和電學性能，可作為一種理想的填料來制備聚合物復合材料。