懸浮式單體液壓支柱

ＤＷＸ型（懸浮式）單體液壓支柱克服了目前國(guó)內(nèi)外使用的（活塞式）單體液壓支柱存在的焊縫斷裂和內(nèi)泄漏等缺陷和問題。在技術(shù)原理、結(jié)構(gòu)、性能、安全、環(huán)保等方面均進(jìn)行了創(chuàng)造性地改進(jìn)。具有工作行程大、承載能力大、抗偏載能力強(qiáng)、穩(wěn)定性安全系數(shù)大、使用范圍廣等特點(diǎn)，是理想的回采工作面和端頭支護(hù)設(shè)備。工作行程大，使用范圍廣，每個(gè)DWX型規(guī)格可代替普通DZ、SS型支柱2-4規(guī)格，方便了支柱管理，降低了資金投入和管理成本。煤礦支柱，采用國(guó)內(nèi)先進(jìn)的EDA防腐工藝，使活柱體表面防腐能力成倍增加。對(duì)頂板下沉較大的工作面，DWX型支柱仍能滿足較大的恒增阻降距，回柱方便，提高了支柱回收率，減少了支柱消耗與生產(chǎn)成本。

液壓支柱活塞采用高密封性能密封裝置

產(chǎn)品從下料、熱處理、加工、組裝形成了流水線作業(yè)，便于生產(chǎn)管理，提高產(chǎn)品質(zhì)量。主要零件油缸、活柱、柱頭全部采用中頻流水線熱處理，保證了熱處理質(zhì)量，提高了生產(chǎn)率。油缸采用一次推鏜滾壓工藝，內(nèi)孔加工精度和光潔度高。單體液壓支柱油缸內(nèi)表面和活柱體采用了鍍鋅鎳合金技術(shù)，提高了抗腐蝕性能，油缸外表面采用靜電噴塑處理。具有美觀、抗腐蝕、耐砸碰的優(yōu)點(diǎn)?；钪w采用CO2氣體保護(hù)焊焊機(jī)，焊縫成形美觀，強(qiáng)度高。液壓雙作用支柱是在原DZ型支柱的基礎(chǔ)上，在手把體部位又增設(shè)了一個(gè)注液閥。液壓站是礦井提升機(jī)重要的安全和控制部件，單體液壓支柱均為外注恒阻式支柱，其結(jié)構(gòu)基本相同，只是在防腐工藝上有所區(qū)別，DW型支柱油缸采用鍍銅，活柱體采用鍍鋅鎳合金和高耐蝕鈍化工藝，工作液采用乳化液。當(dāng)向三用閥注液時(shí)支柱提腿、移架。支柱活塞采用高密封性能密封裝置，不僅增加密封線寬度，還將工作液直接引入密封圈內(nèi)，利用其自動(dòng)補(bǔ)償性，產(chǎn)生與傳統(tǒng)液壓支柱截然不同的密封效果，密封性能好，使用壽命長(zhǎng)。該支柱操作方便，提升力大，對(duì)于抗壓強(qiáng)度低的軟地板，可配備具有調(diào)心功能的大底座——。

玻璃鋼單體支柱是什么？

玻璃鋼單體支柱主要用于煤礦行業(yè)進(jìn)行巷道掘進(jìn)、巷道維修中進(jìn)行超前支護(hù)和臨時(shí)支護(hù)的新型裝備。 玻璃鋼單體支柱因其柱體材質(zhì)為玻璃鋼而得名。 玻璃鋼單體支柱因其質(zhì)量比較輕，也被稱作輕型單體液壓支柱。

玻璃鋼單體支柱具有重量輕、耐腐蝕、易操作等特點(diǎn)，重量?jī)H為同高度鋼支柱的40％左右，可以大大減輕操作者的勞動(dòng)強(qiáng)度，提高工作效率。玻璃鋼單體支柱是一種新型單體液壓支柱，使用安全，可靠，輕便，得到各大煤礦的一致好評(píng)和認(rèn)可，在煤礦支護(hù)中應(yīng)用越來越廣泛。對(duì)于現(xiàn)在的支柱維修，采用針對(duì)性的復(fù)合材料，它具有著很好的附著力，和良好的抗壓能力，對(duì)于工作當(dāng)中的使用也是起到很好的作用。