鋅合金的材料成分

鋅合金主要成分為、鋁、鎂、銅、余量是鋅。根據(jù)含量不同形成常規(guī)的型號、常用型號為2、3、4、5、7號鋅合金、幾乎所有鋅合金都含有鋁的成分，2號鋅合金含銅較高、其余牌號相對較少，2、3號鋅合金含微量鎂的成分、其余鋅合金沒含有。各個成分含量不一樣對鋅合金的特性和運用領域也有很大差異。鋅合金的選擇鋅合金選擇主要從三個方面考慮壓鑄件本身用途、需要滿足的性能要求1抗拉強度、材料斷裂時的最da抗力、伸長率、材料的脆性和塑性指標、硬度、硬物壓入或者摩擦引起的塑性變形。八溢自動化生產(chǎn)的等離子表面拋光設備機，適應各類表面拋光設備、去毛刺、去披鋒，環(huán)保、工作環(huán)境干凈、不臟污、操作簡單方便。

鋅合金和不銹鋼哪個好

不銹鋼有許多優(yōu)點，強度好，不易生銹、外觀漂亮耐腐蝕性好，但作為制作飾品的材料，不銹鋼就不如鋅合金好，不僅成本高，加工也較困難、難以制作復雜的飾品、加工工藝復雜。鋅合金成本低，加工容易，通過壓鑄可以很方便地制成各種形狀，目前上的小飾品、匙扣等大都是鋅合金制作，再經(jīng)過電鍍成各種不同的外觀，價廉物美，很受廣大消費者的歡迎。八溢自動化生產(chǎn)的等離子表面拋光設備機，適應各類表面拋光設備、去毛刺、去披鋒，環(huán)保、工作環(huán)境干凈、不臟污、操作簡單方便。2、粗拋光粗拋光是在初拋的基礎上,進一步提高鋅壓鑄件表面的光潔度,形成半鏡面效果。

鋅合金陰極電解去油

　　陰極電解去油對鋅合金壓鑄件來說是一個極其重要的工序。

　　工藝配方如下:

　　(1) STPP 20 g/ L ,Na2CO3 25 ～30 g/ L ,AOS0. 3～0. 5 g/ L ,LAS 0. 4～0. 5 g/ L ,pH 值≤11. 5 ,2～

           5 A/ dm2 ,40～50 °C ,0. 5～1. 0 min。

　　(2 ) Na3PO4 20 g/ L , K2SO4 15 ～ 20 g/ L ,Na2CO3 8～10 g/ L ,AEO27 0. 4～0. 7 g/ L ,pH 值≤11. 5

          , 5 A/ dm2 ,室溫,0. 5～1. 0 min。

　　必須強調(diào)的是,陰極電解除油的水質(zhì)相當重要。在水質(zhì)較差時,一些金屬陽離子會以氫氧化物形式存在,附著于工件表面造成麻點,甚至一些金屬陽離子可直接在工件表面放電沉積于工件表面,造成粗糙甚至起泡等。而水中的Cl - 離子也要控制在很低的水平,否則陽極不銹鋼板會產(chǎn)生腐蝕而將金屬雜質(zhì)帶入陰極電解除油液中,致使除油液惡化。建議此工序使用去離子水。放多大的研磨石，多少研磨劑，拋多長時間，這些都需要經(jīng)驗的積累。陰極電解去油的電流密度不宜過大,時間不能太長,否則陰極析氫量大,雖然除油效果好,但會有一部分氫滲入鋅合金基體內(nèi)部,造成后道工序起泡。

八溢自動化設備有限公司生產(chǎn)的等離子表面拋光設備機是解決表面拋光設備這方面問題、只需普通工人做上下掛即可、拋光去毛刺同時進行。而且是做整體拋光、無需拋光輪、拋光蠟、出來的鋅合金產(chǎn)品無需超音波除油除蠟、直接過幾道自來水清洗即可、大大縮短工藝流程。

鋅合金電鍍起泡的原因:

鋅合金電鍍起泡的原因:

電鍍之前的表面處理是引起鋅合金起泡的主要原因，因為鋅合金為liang性金屬，易與酸反應，也易與堿反應，一般電鍍之前有去油和酸洗兩道工序;

去油一般是堿性的常溫去油劑，酸洗溶液一般是三酸的混合液(HCLH2SO4HNO3)

去油是主要引起鋅合金電鍍起泡的主要原因:

去油一般是用加溫了的常溫去油劑長時間的浸泡和攪拌，化學反應時間較長.一般酸洗時間較短，不易產(chǎn)生此起泡現(xiàn)象.(因酸洗用的是配比的強酸，有很強的浸蝕性，所以一般鋅合金在電鍍時不去油，用硫酸活化一下即可電鍍)

八溢自動化設備有限公司主要是生產(chǎn)的等離子表面拋光設備設備、可以有效對表面拋光設備、去毛刺、披鋒、環(huán)保無污染、環(huán)境干凈舒適、無粉塵、無噪音、拋光出來的鋅合金產(chǎn)品表面無油無蠟不容易造成起泡，是當今理想的拋光設備。