在制藥，食品，日化等行業(yè)中，幾乎有一些復(fù)合站，復(fù)合過程的關(guān)鍵是定量加料和加料的準(zhǔn)確性是否得到控制。任何這些鏈接的任何變化都將對(duì)終產(chǎn)品的質(zhì)量產(chǎn)生重大影響。粉末配料系統(tǒng)有助于加速混合過程的發(fā)展。

　　粉末配料系統(tǒng)可實(shí)現(xiàn)快速配料和喂料：

　　目前，我們的粉料配料系統(tǒng)主要由卸料系統(tǒng)(口袋給料站，噸袋卸料站，料倉)到輸送設(shè)備(真空裝料機(jī)，真空輸送機(jī)，真空吸料機(jī))稱重給料系統(tǒng)(稱重計(jì)量罐，高 - 精密進(jìn)料器)，電氣控制系統(tǒng)。

　　粉末配料系統(tǒng)的過程是：手動(dòng)將物料放入小袋進(jìn)料站，或者用噸袋卸料站卸料，物料通過真空輸送裝置輸送到稱重計(jì)量罐，電動(dòng)控制系統(tǒng)控制進(jìn)料器以材料的混合。該設(shè)備基于失重秤的原理。高測(cè)量精度通常可以達(dá)到0.1的誤差。計(jì)量材料后，將其送入混合器或配料機(jī)。

　　在自動(dòng)化程度相對(duì)落后的時(shí)代，粉末配料系統(tǒng)需要員工手動(dòng)操作，這是耗時(shí)且勞動(dòng)密集的，并且不能保證配料的質(zhì)量和準(zhǔn)確性。隨著中國粉末工業(yè)的發(fā)展，各行業(yè)對(duì)材料工藝提出了更多要求，簡單的配料罐已不能滿足制藥企業(yè)的需求。隨著全自動(dòng)化時(shí)代的到來，粉末配料系統(tǒng)應(yīng)運(yùn)而生。

　　粉末冶金制品的生產(chǎn)工藝，大致分為配料，混合，壓制，燒結(jié)，后處理等。其中配料系統(tǒng)環(huán)節(jié)作為生產(chǎn)工藝的首要環(huán)節(jié)，配料是否達(dá)到精度要求至關(guān)重要。如果原料配料秤出現(xiàn)問題，經(jīng)過多個(gè)生產(chǎn)環(huán)節(jié)產(chǎn)生成品之后才發(fā)現(xiàn)，對(duì)客戶來說是極大的浪費(fèi)。因此，配料是否準(zhǔn)確極為重要。客戶想要實(shí)現(xiàn)配料準(zhǔn)確，就要加強(qiáng)對(duì)工人的管理。員工素質(zhì)的提高，責(zé)任心加強(qiáng)，都是亟待解決的問題。另外配料員工因粉塵引起的職業(yè)病也是企業(yè)需要解決的問題。

　　在當(dāng)今工業(yè)4.0的時(shí)代，客戶已不需要頭疼此類問題。自動(dòng)配料系統(tǒng)已能逐步取代人工，實(shí)現(xiàn)自動(dòng)配料，自動(dòng)計(jì)量，提高配料精度，實(shí)現(xiàn)可追溯管理，并減少廠房粉塵污染。粉末冶金自動(dòng)化設(shè)備，為每種原料配備一個(gè)儲(chǔ)料倉，根據(jù)配方自動(dòng)計(jì)量，并投入到混合機(jī)中?；旌蠙C(jī)根據(jù)電腦程序設(shè)定自動(dòng)運(yùn)行，自動(dòng)卸料，進(jìn)入暫存桶或暫存小車內(nèi)，再沿軌道駛?cè)雺簷C(jī)。

配料系統(tǒng)的應(yīng)用領(lǐng)域：

應(yīng)用于、食品、化工、鋰電池、石墨等行業(yè)，可在混合機(jī)、包裝機(jī)前面上料，滿足投料及上料的一體化操作?？商幚硇〈?0-50kg包裝粉體及噸包包裝粉體。

輸送系統(tǒng)

投料站是自動(dòng)配料系統(tǒng)的處理物料的前端操作設(shè)備，而把定量定比的物料輸送到的容器里才是終的目的。輸送系統(tǒng)和投料系統(tǒng)是自動(dòng)配料系統(tǒng)中的搭檔。投料站之后的工序可配套的輸送設(shè)備真空吸料機(jī)，螺旋輸送機(jī)和管鏈輸送機(jī)等。不同的輸送方式滿足不同性質(zhì)的物料。