煉鋼的必需品--除渣劑

除渣劑的優(yōu)勢(shì)有很多：

其一，利用除渣劑可以有效、的去除貼水中的雜質(zhì)，它的使用方法非常的簡(jiǎn)單，但是效果很好。

其二，將除渣劑倒入鐵水中時(shí)，不會(huì)產(chǎn)生任何的濺射，因此除渣劑在使用時(shí)非常的安全。

其三，除渣劑再倒入鐵水中后，會(huì)在鐵水的表面形成一層導(dǎo)熱系數(shù)極低的薄膜，這層薄膜有很好的保溫效果，可以有效的阻止鐵水熱量的散發(fā)。

在鑄鐵、鑄鋼等金屬的熔煉中總會(huì)因?yàn)槿蹮掃^(guò)程中產(chǎn)生的熔渣而影響到金屬的質(zhì)量，對(duì)于這種熔渣一般都會(huì)使用除渣劑進(jìn)行處理，通過(guò)使用除渣劑之后能夠非常有效的將溶液中的熔渣清除。在現(xiàn)在的鍛煉行業(yè)中除渣劑的使用非常廣泛。

熔渣對(duì)于在金屬液上形成的渣層對(duì)于冷卻之后的金屬塊會(huì)因此而變成具有非常多雜志的金屬，如果使用人工進(jìn)行處理的話不僅具有一定的難度還具有非常大的危險(xiǎn)度。

在使用除渣劑之后能夠給在金屬液體表面形成浮層能夠防止雜質(zhì)的進(jìn)入也能夠起到良好的保溫作用，使用除渣劑也不需要其具有影響金屬質(zhì)量的問(wèn)題，除渣劑是無(wú)滲透作用的不會(huì)影響到鑄件的性能，也是非常環(huán)保無(wú)污染的產(chǎn)品。

除渣劑有九種特點(diǎn)，你了解幾種？

除渣劑的主要成分為珍珠巖砂，是一種天然的礦物質(zhì)，后來(lái)經(jīng)過(guò)一定程度的化學(xué)加工便成為了鑄造行業(yè)經(jīng)常使用的除渣劑。除渣劑具有良好的保溫效果，能在金屬溶液上形成一層致密的保溫膜，可有效防止金屬溶液中熱能的流失。除此之外除渣劑還有哪些特點(diǎn)呢？

除渣劑特點(diǎn)：

1、能聚集鑄造溶液中各種熔渣和雜質(zhì)，保證鐵水的潔凈。

2、排渣簡(jiǎn)單，不留零散漂浮物，不沾包，不損壞包壁、爐壁。

3、保溫，減少合金元素的流失。

4、減少金屬液中磷、硫等有害元素。

5、與鐵水接觸反應(yīng)平穩(wěn)、不飛濺、不產(chǎn)生、不影響人體健康。

6、消除鑄件夾渣，提高鑄件質(zhì)量，降低鑄件廢品率。

7、撒入金屬液表面后，跟金屬液接觸部分迅速熔融，形成黏度高的“皮膜”進(jìn)而可以粘裹住浮渣，達(dá)到快速扒渣的效果。

8、鐵水浮渣黏度小，呈散砂狀，本產(chǎn)品通過(guò)形成粘性的膨化物吸收和粘裹散狀的浮渣，形成大塊或球型的浮渣，進(jìn)而可以快速扒除。

9、鋼水本身黏度大，但較稀，渣層的流動(dòng)性比鐵水渣強(qiáng)，本產(chǎn)品在高溫形成粘性膨化物可以有效增加鋼水浮渣的稠度，降低鋼水渣的流動(dòng)性，聚集成大塊的渣塊，方便渣的扒除，同時(shí)防止浮渣隨澆注進(jìn)入型腔。

不同的鍛造方法帶來(lái)不同的效果--除渣劑

現(xiàn)代機(jī)械制造工業(yè)的基礎(chǔ)工藝。除渣劑鑄造生產(chǎn)的毛坯成本低廉，對(duì)于形狀復(fù)雜、特別是具有復(fù)雜內(nèi)腔的零件，更能顯示出它的經(jīng)濟(jì)性；降低了材料成本——將爐襯的壽命提高了62%，節(jié)約了頻繁更換和修補(bǔ)爐襯所消耗的人力物力。同時(shí)它的適應(yīng)性較廣，且具有較好的綜合機(jī)械性能。但鑄造生產(chǎn)所需的材料（如金屬、木材、燃料、造型材料等）和設(shè)備（如冶金爐、混砂機(jī)、造型機(jī)、造芯機(jī)、落砂機(jī)、拋丸機(jī)、鑄鐵平板等）較多，且會(huì)產(chǎn)生粉塵、有害氣體和噪聲而污染環(huán)境。

不同的鍛造方法除渣劑效果也不相同

由于全部使用國(guó)內(nèi)原料本土生產(chǎn)，價(jià)格遠(yuǎn)遠(yuǎn)低于進(jìn)口產(chǎn)品。TDW系列產(chǎn)品全部使用國(guó)外除渣劑生產(chǎn)工藝，并使用自主研制開(kāi)發(fā)的中溫微膨化爐和熱料冷激工藝，在保證除渣性能的同時(shí)，大大降低的揚(yáng)塵。自投放市場(chǎng)以來(lái)，產(chǎn)品供不應(yīng)求，出口韓國(guó)，印度，臺(tái)灣等國(guó)家和地區(qū)。B、澆包內(nèi)由于鐵水溫度低，只需少量撒入，均勻鋪展除扒渣后，再撒少許覆蓋，便可澆注。

在冶煉過(guò)程中，由于配料或裝料不當(dāng)以及脫碳過(guò)量等原因，有時(shí)造成鋼中碳含量沒(méi)有達(dá)到頂期的要求，這時(shí)要向鋼液中增碳。常用的增碳劑有增碳生鐵、電極粉、石油焦粉、木炭粉和焦炭粉。轉(zhuǎn)爐冶煉中、高碳鋼種時(shí)，使用含雜質(zhì)很少的石油焦作為增碳劑。對(duì)頂吹轉(zhuǎn)爐煉鋼用增碳劑的要求是固定碳要高，灰分、揮發(fā)分和硫、磷、氮等雜質(zhì)含量要低，且干燥、干凈、粒度適中。鋪展性能及在相同溫度下可以決定除渣劑的用量，除渣劑能迅速的鋪展開(kāi)，形成一張“圓餅”狀。

除渣劑產(chǎn)品有效成分達(dá)到96%以上，堆積密度低，含水量低，低軟化點(diǎn)，撒入金屬液表面后，跟金屬液接觸部分迅速熔融，形成黏度高的“皮膜”進(jìn)而可以粘裹住浮渣，達(dá)到快速扒渣的效果。

鑄鐵使用中除渣劑通過(guò)形成粘性的膨化物吸收和粘裹散狀的浮渣，形成大塊或球型的浮渣，進(jìn)而可以快速扒除。