如今食品、生活用品、等和我們?nèi)粘Ｉ钕嚓P(guān)的行業(yè)越來越趨向高產(chǎn)量化，過去的灌裝生產(chǎn)線往往存在設(shè)備龐大而重，采購成本高等問題，而如今隨著我們的科技發(fā)展，灌裝生產(chǎn)線也越來越趨向完善化，與此同時(shí)越來越多的企業(yè)也開始關(guān)注和使用灌裝機(jī)生產(chǎn)線。

   飲料灌裝機(jī)械主要是包裝機(jī)中的一小類產(chǎn)品,從對(duì)物料的包裝角度可分為液體灌裝機(jī),膏體灌裝機(jī),灌裝機(jī),顆粒灌裝機(jī);從生產(chǎn)的自動(dòng)化程度來講分為半自動(dòng)灌裝機(jī)和全自動(dòng)灌裝生產(chǎn)線.灌裝分類按包裝物類別主要有三大類：袋、軟管和瓶，飲料灌裝機(jī)械的選用與包裝物有密切關(guān)系。技術(shù)含量高、可靠性高，高速度、高產(chǎn)量，多功能已成為當(dāng)前飲料灌裝機(jī)械的發(fā)展趨勢(shì)。

線定義：即液體灌裝生產(chǎn)組成的流水線，由一系列機(jī)械設(shè)備組成并完成一系列步驟、工序的生產(chǎn)流水線。液體灌裝生產(chǎn)線主要機(jī)械組成：輸送機(jī)、洗瓶機(jī)、烘干機(jī)、液體灌裝機(jī)、旋蓋機(jī)、貼標(biāo)機(jī),噴碼機(jī)等，并不是所有的液體灌裝生產(chǎn)線都全部用到這些設(shè)備，而是根據(jù)不同的產(chǎn)品需要增加或者減少灌裝生產(chǎn)線上的機(jī)械設(shè)備，其中輸送機(jī)則是貫穿整個(gè)生產(chǎn)線的軸線，以下是液體灌裝生產(chǎn)線的大致流程：

將空瓶放到輸送帶上，由輸送帶傳送至洗瓶機(jī)洗瓶，洗瓶機(jī)主要是根據(jù)灌裝機(jī)的灌裝頭數(shù)來決定，例如灌裝機(jī)的灌裝頭數(shù)是8頭，那么洗瓶機(jī)的洗瓶位則是8位。洗瓶之后由輸送機(jī)傳送至烘干機(jī)將瓶子消毒、烘干，然后瓶子傳送至灌裝機(jī)，瓶子定位后灌裝，之后傳送到旋蓋、壓蓋機(jī)，對(duì)已灌裝的瓶子封口，后一步則是貼標(biāo)簽及噴碼。

 飲料灌裝設(shè)備的零部件進(jìn)行緊固，根據(jù)包裝物的大小調(diào)整機(jī)器的尺寸；部件銜接處定期潤(rùn)滑。重要的是在換季時(shí)，企業(yè)要重新對(duì)機(jī)器進(jìn)行徹底的清潔，而且配套設(shè)施的保存要密封，還要使整機(jī)處于干燥的環(huán)境中，確保飲料灌裝設(shè)備不被液體等腐蝕。操作飲料機(jī)械前必須詳細(xì)閱讀說明書，熟悉調(diào)整和使用方法，一定要按說明操作。按飲料機(jī)械說明書規(guī)定，對(duì)真空泵進(jìn)行定期保養(yǎng)，加油（注意保持油位），幷嚴(yán)格注意不允許倒轉(zhuǎn)，以免造成泵的誤操作和泵倒轉(zhuǎn)，油倒噴至泵內(nèi)真空系。經(jīng)常檢查下熱壓架封口漆布（聚四氟乙烯）上有無異物，是否平整，以確保封口強(qiáng)度。經(jīng)常檢查機(jī)器接地是否接觸良好，保證安全用電。發(fā)現(xiàn)飲料機(jī)械故障時(shí)，應(yīng)及時(shí)關(guān)閉電源，必要時(shí)，要接急停按鈕，待放氣后提起機(jī)蓋，然后關(guān)掉電壓，檢查原因，排除故障。

為了滿足灌裝機(jī)灌裝精度和速度的要求，在灌裝部分，通常采用了以司服電機(jī)作為主電機(jī)的定容式灌裝設(shè)計(jì)，因?yàn)樗痉姍C(jī)控制系統(tǒng)具有控制精度高、速度快、穩(wěn)定和調(diào)整設(shè)定方便等特點(diǎn)。而在容器灌裝前后的輸送部分采用了直線式設(shè)計(jì)；傳送帶部分采用了變頻調(diào)速控制；并且設(shè)計(jì)了一套自動(dòng)的滑動(dòng)分桶器，與傳動(dòng)帶配合來達(dá)到將灌裝后的半成品與空容器快速分開并將其帶離灌裝機(jī)的目的。