裂紋的檢查可用磁力探傷法。無條件時(shí)，現(xiàn)場(chǎng)常用的方法是：在懷疑有裂紋的部位用煤油擦抹后擦干，并立即用粉筆涂抹，如有微小的裂紋，則會(huì)出現(xiàn)明顯的浸入。

較淺的裂紋可用電焊進(jìn)行補(bǔ)焊。低碳鋼材料的軸焊接性能好，采用含碳量少，且低于軸本身的一般低碳鋼焊條進(jìn)行焊接，效果較好。鋼筋彎箍機(jī)采用堅(jiān)固的滑道式擋板設(shè)計(jì)，有效降低了點(diǎn)擊的彎曲符合，延長(zhǎng)電機(jī)的使用壽命，解決了頻繁更換點(diǎn)擊的煩惱。而中碳鋼材料的軸，即使采用含碳量較低的焊條有時(shí)效果也不理想，其主要原因是焊接后增碳，應(yīng)力集中，強(qiáng)度下降，繼續(xù)使用鋼筋彎箍機(jī)壽命較短。焊接時(shí)采用開坡口、預(yù)熱等措施，可以明顯提高焊接效果，焊接后要求進(jìn)行熱處理。

鋼筋彎箍機(jī)對(duì)主軸驅(qū)動(dòng)有什么要求？

要求主軸在整個(gè)轉(zhuǎn)速范圍內(nèi)均提供切削所需功率，并盡可能在全速度范圍內(nèi)提供主軸電動(dòng)機(jī)的功率，即恒功率范圍要寬。由于受到主軸電動(dòng)機(jī)與驅(qū)動(dòng)的限制，其低速均為恒轉(zhuǎn)矩輸出。4、對(duì)于鋼筋彎箍機(jī)上的主動(dòng)送料箱出現(xiàn)損壞的情況，可以檢查一下上面的蝸桿及蝸輪，是這兩個(gè)配件壞來的話就直接更換就行了。為滿足數(shù)控鋼筋彎箍機(jī)低速強(qiáng)力切削的需要，常采用分段無級(jí)變速的方法，即在低速段采用機(jī)械變速裝置，以提高輸出轉(zhuǎn)矩。要求主軸在正、反向轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)均可進(jìn)行自動(dòng)加減速控制，即實(shí)現(xiàn)具有四象限驅(qū)動(dòng)能力，并且加、減速時(shí)間短。滿足加工中心自動(dòng)換刀(ATC)以及某些加工工藝的需要，要求主軸具有的準(zhǔn)停控制。在彎曲中心上，還要求主軸具有旋轉(zhuǎn)進(jìn)給軸(C軸)的控制功能。

自動(dòng)鋼筋彎箍機(jī)相比傳統(tǒng)彎箍機(jī)有著不少應(yīng)用優(yōu)勢(shì)，其是采用先進(jìn)計(jì)算機(jī)數(shù)字控制，自動(dòng)快速完成鋼筋調(diào)直、定尺、彎箍、切斷工序，用工少，節(jié)省棒材，箍筋尺寸精度高，在鋼筋加工領(lǐng)域獨(dú)樹一幟，能為建筑行業(yè)解決不少以往的應(yīng)用難題：自動(dòng)鋼筋彎箍機(jī)對(duì)鋼筋的加工處理上，有著更高的彎曲精度，同時(shí)彎曲速度大大加快快，解決了量大趕工期的麻煩，且不用返工，在質(zhì)量和效率上都達(dá)到不少提升！采用何種傳動(dòng)方式：減速機(jī)的故障率遠(yuǎn)遠(yuǎn)高于同步帶傳動(dòng)的方式，而且同步帶更換方便、噪音小，在設(shè)備使用過程有更好的實(shí)用性，這在選購過程需要重點(diǎn)關(guān)注。  

鋼筋彎箍機(jī)鋼筋加工實(shí)力派，加工標(biāo)準(zhǔn)更。在現(xiàn)代化工程項(xiàng)目駐地建設(shè)中，鋼筋加工廠的建設(shè)是臨建工程重中之重，同時(shí)智能鋼筋加工設(shè)備又是鋼筋加工廠不可或缺的伙伴，所以說正確選擇鋼筋加工設(shè)備品牌廠家亦是重中之重。其工藝較為落后，不能滿足現(xiàn)代施工進(jìn)度的需要，且大量浪費(fèi)剛才、占用較大的空間、用工多、生產(chǎn)率低、箍筋尺寸精度和形狀精度差。公司一直在強(qiáng)調(diào)降低成本不能以犧牲質(zhì)量為代價(jià)，要在保證鋼筋彎箍機(jī)質(zhì)量提升的前提下實(shí)施降本。著力培養(yǎng)全員成本意識(shí)，要求每位員工都要從我做起，增強(qiáng)“提質(zhì)量、降成本、增效益”的責(zé)任意識(shí)。