在當前影響PE防腐鋼管防腐層性能的因素也是比較多的，其中如各工序的布局、設備選型、表面質(zhì)量、加熱方式、涂裝溫度、冷卻方式、傳動精度、物料特性和檢測等，控制不好則會導致涂層粘接力小、過薄、開裂或氣泡等缺陷，嚴格執(zhí)行規(guī)范和科學的作業(yè)方法對控制缺陷、保證防腐管的成品率至關重要。     3PE防腐鋼管保溫功能好，熱損掉僅為傳統(tǒng)管材的25%，長時間運轉(zhuǎn)可節(jié)省很多動力，明顯降低動力本錢。

隨著近幾年涂料工業(yè)的不斷發(fā)展，現(xiàn)在膠粘劑和PE都已經(jīng)能夠制成粉末狀，使3PE防腐鋼管可以全部采用靜電噴涂的方法來施工作業(yè)。 　　 在3PE防腐鋼管噴涂法的作業(yè)線中，根據(jù)涂層厚度的要求，F(xiàn)BE層噴涂需用6把槍，膠粘劑層噴涂需用12把槍，PE層需用24至32把槍。在生產(chǎn)過程中回收的粉末，由于是3種涂料的混合物，可以重新利用，再用3把槍將回收的混合料與其它3種涂料同時噴涂到膠粘劑層和PE層中間，從而大大提高了原材料的利用率，降低了成本。雖然3PE防腐鋼管噴涂法所應用的噴槍數(shù)量較多，但若噴槍布置合理并不需要占用很大的空間。 　　 　　

     由于生產(chǎn)過程中熱量不斷損失，PE層噴涂到被加熱的鋼管上，表面已經(jīng)達不到完全塑化，所以需要增加一套紅外（或火焰）加熱裝置來補充熱量，使PE表層得到充分的塑化并使涂層平整并具有一定的光澤度。

防腐鋼管的防腐介紹

內(nèi)壁防腐涂層。為了防止管道中的腐蝕，降低摩擦阻力并提高產(chǎn)量，將薄膜涂在管道的內(nèi)壁上。常用的涂層是厚度為0.038?0.2 mm的胺固化環(huán)氧樹脂和聚酰胺環(huán)氧樹脂。必須對管道的內(nèi)壁進行表面處理才能確保涂層牢固地粘附在管道壁上。自1970年以來，它傾向于將相同的材料用于內(nèi)壁和外壁涂料，以便可以同時應用內(nèi)壁和外壁涂料。