無鉚釘?shù)倪B接技術(shù)是一種新的連接方法，逐漸取代了傳統(tǒng)的向后連接技術(shù)。因?yàn)榈侥壳盀橹顾褂玫倪B接方法具有技術(shù)和經(jīng)濟(jì)上的缺點(diǎn)。我們僅以點(diǎn)焊為例。您的設(shè)備昂貴且連接成本高。很難連接多層板和電鍍板或鋁，銅和不銹鋼板。極板和交錯(cuò)板薄片壓鉚機(jī)（無鉚釘連接機(jī)）在“減震器”處理中的應(yīng)用的連接過多。同時(shí)，點(diǎn)焊連接會(huì)破壞板的表面涂層薄片壓鉚機(jī)（無鉚釘連接機(jī)）在“減震器”處理中的應(yīng)用，這將導(dǎo)致熱變形。


多層板和單板板或鋁，銅和不銹鋼板，壓鉚機(jī)自身的輻射優(yōu)勢(shì)不能連接到噴漆板，不壓鉚機(jī)自身的輻射優(yōu)勢(shì)同材料的板，厚度差異過大的板和中間層的板。同時(shí)，點(diǎn)焊連接會(huì)破壞板表面的內(nèi)襯，這會(huì)引起熱變形。連接過程中所有不可靠的因素都不會(huì)被自動(dòng)檢測(cè)出來而不會(huì)造成損壞。另外，壓鉚機(jī)采用傳統(tǒng)的連接方式，且單件連接成本過高。例如，在鉚接或螺釘連接的方法中，準(zhǔn)備工作加上運(yùn)輸成本和相應(yīng)的備件將導(dǎo)致高成本。


因此，工件表面會(huì)立即變形以產(chǎn)生鉚接效果。徑向鉚接方法包括壓制中心點(diǎn)，然后使要軋制的金屬變形。比較這兩種鉚接方法，徑向鉚接比擺動(dòng)式鉚接需要在工件表面上施加更大的壓力，同時(shí)，正負(fù)球形表面可通過以下方式直接壓縮：容易受到攻擊且故障率很高。我們多年的實(shí)踐，這種方法已逐漸被秋千類型所取代，加工后的工件的質(zhì)量和外觀不如秋千類型，且失敗率很高。因此客戶現(xiàn)在選擇了秋千類型旋鉚機(jī)）

精密旋鉚機(jī)的鉚接方法不斷改進(jìn)，以滿足工作要求。比如這臺(tái)自動(dòng)鉚接機(jī)，實(shí)現(xiàn)了自動(dòng)化操作，提高了工作效率，提高了精度，非常方便。但是，使用中的一些問題值得我們注意。1、目前，在自動(dòng)鉆鉚系統(tǒng)的應(yīng)用中，主要采用傳統(tǒng)的方式，即在產(chǎn)品正式生產(chǎn)前，使用工藝試件進(jìn)行鉚接，確定加工產(chǎn)品所需的工藝參數(shù)。一旦產(chǎn)品的材料規(guī)格和尺寸發(fā)生變化，就需要重新進(jìn)行鉚接試驗(yàn)。鉚接設(shè)備工藝試件的方法雖然有效，但需要大量試件進(jìn)行測(cè)試，不利于資源的有效利用，浪費(fèi)材料，耗時(shí)較多。