不銹鋼復合板表層存有的產(chǎn)品質量問題：

1、傳動鏈條中間的掉下來導致厚鋼板在冷床上運動不同歩，產(chǎn)生下表層刮傷。

2、吊裝厚鋼板時非常容易導致邊緣肋傷，及其在倒料時不標準的實際操作導致厚鋼板表層刮傷。

3、對里時中直發(fā)夾板與中板材邊緣部磨擦，導致邊緣毛邊等濺出到中厚板表層，產(chǎn)生表層冷軋壓坑。

4、校直過的碳素鋼遺留下氧化皮，在校直不銹鋼復合板全過程中容易產(chǎn)生不銹鋼中厚板表層壓坑。

5、胚料選用粗沙輪片刃磨，在冷軋中厚板表層會出現(xiàn)劃痕，尤其是在20毫米之上的厚鋼板。

6、爐底輥遭受高溫汽體和荷載等多種功效，非常容易出現(xiàn)表層結圈，導致中厚板下表層壓坑。

7、熱處理爐中，不銹鋼復合板加溫溫度高過普碳鋼，不銹鋼復合板胚料在滑軌健身運動中，非常容易在胚料下表層出現(xiàn)滑軌刮傷。

不銹鋼中厚板焊接需要注意的一些問題

　　在眾多的金屬材料加工當中，不銹鋼板的加工主要有冷軋和冷拔工藝，其中冷拔鋼管是按照不銹鋼中厚板的生產(chǎn)工藝不同分類出的一種，另一種是熱軋管。冷拔鋼管大都是在0.5-100T的雙鏈式或者單鏈式的冷拔機上通過多道次對原料管和毛管坯擴徑進行冷拔加工制成。冷拔鋼管包括合金薄壁鋼管、碳素索薄壁鋼管、異性鋼管和不銹薄壁鋼管。另外還分為低中壓鍋爐鋼管、一般鋼管、合金鋼管、高壓鍋爐鋼管、石油裂化管、不銹鋼管、厚壁管、機械加工管、小口徑加內模冷拔管等。冷拔鋼管由于受到工藝的制約，它的長度以及口徑都受到了一定的限制，但是和熱軋管相比，它的表面質量和精度都比熱軋管要高。

  對不銹鋼管進行冷拔工藝，不但投資少、設備簡單，而且比較容易操作維護。但是成材率不是很高，中間工序也很繁雜。對于極薄壁的無縫鋼管和高精度的無縫鋼管，冷軋是其 *佳工藝方法，和冷拔相比，冷軋工藝雖然投資多、成本高，而且設備復雜，但是操作過程中能減少很多不必要的工序，而且能夠提高產(chǎn)品的表面精度和尺寸、成材率也非常高。冷軋和冷拔聯(lián)合生產(chǎn)出的成品，加工周期的時間短、不銹鋼管質量好，能夠在加工過程中用比較少的原料生產(chǎn)出的成品，大大減少了資源的浪費。

　在不銹鋼板材當中，304不銹鋼管是一種比較常見的不銹鋼材料類型，很多的加工廠當中，304不銹鋼管在加工過程中可能會出現(xiàn)邊線裂紋、結疤、夾雜以及結疤等表面缺陷，這些缺陷大致是由于鑄坯外弧皮下角出現(xiàn)了橫裂，結晶器中有細小的雜質混入，精整時沒有清理干凈不銹鋼管表面的氧化渣，以及在軋制處理中由于鑄坯棱角向不銹鋼管表面?zhèn)确斐傻摹?

不銹鋼材料涂上涂料可起到保護作用

　　在工業(yè)但中使用不銹鋼板材的時候，因為各種環(huán)境因素的侵蝕，所以需要對不銹鋼材料進行一定的保護?，F(xiàn)在保護不銹鋼管基本的方法就是涂上涂料，不但外形美觀，還能增強其抗腐蝕性能。由于很多涂料的修補和維護都是針對不銹鋼管表面的，因此我們生活中 *常見的被涂覆基材就是不銹鋼管。但是不銹鋼管涂上涂料使用一段時間之后，特別是時間很久，就會出現(xiàn)不銹鋼管表面涂料的損壞和腐蝕的現(xiàn)象。如果涂料因為某些原因被損壞，哪怕是像大小的破損，都會導致不銹鋼管表面銹斑的產(chǎn)生。這樣的情況有可能會造成劃痕腐蝕，甚至廣泛地遍布不銹鋼管表面，產(chǎn)生麻坑現(xiàn)象。因此對于不銹鋼管表面涂料的修補是很重要的。

　為了鋼表面和修補漆能夠更緊密的沾附粘合，在進行修補以前，要清除麻坑和涂料中的腐蝕產(chǎn)物。如果在進行修補的時候，周圍沾附不好的涂料沒有去除，就會使服飾區(qū)域的附著力消失，就算修補之后也會在相同的區(qū)域內發(fā)生腐蝕，因此不管不銹鋼表面的腐蝕點有多小，都要仔細的清除。為了使修補區(qū)域內填進修補涂料之后能和舊涂層的接觸面積比較大，要注意修補的區(qū)域好是一個錐形口，并且四周呈羽狀邊鋪展開，這樣做不但能增大新涂層和舊涂層的枯附力，利于修補，還能賦予不銹鋼管被修補過的表面更好的外觀。

　在很多的不銹鋼板材加工廠當中，進行不銹鋼材料加工的時候，為防止電化學腐蝕，不銹鋼中厚板在設置支吊架、管架式要用橡膠或塑料墊層是不銹鋼中厚板與其他材料絕緣;接頭進行焊接后，為防止局部腐蝕或折強度降低，要對漢口進行研磨與洗滌。

　為了防止施工時產(chǎn)生劃傷以及污染物附著，貼膜狀態(tài)下進行不銹鋼施工。但是隨著時間的延長，粘貼液的殘留按照貼膜使用期限，施工以后除掉貼膜時應進行表面洗滌，并使用不銹鋼工具，與一般鋼清潔公用工具時，為了不讓鐵屑粘著應進行清掃。

不銹鋼板焊接需要注意耐腐蝕的性能

　　任何的不銹鋼板的使用都是對耐腐蝕性有一定的要求的。很多的不銹鋼工廠當中，對于復合不銹鋼板接頭的耐腐蝕性能試驗主要考核耐蝕復層焊縫金屬及該層焊接HAZ耐孔蝕、應力腐蝕及晶間腐蝕的能力。試樣取自三種焊條對接接頭試板的不銹鋼復層，將碳鋼部分全部刨去磨光。

　(1)孔蝕試驗 試驗介質：1.5?C13·6H20 3%NaCI 20m/L HAC，40Co，pH -2，24h。試驗結果見表7 - 6- 20表明三種焊條的復層接頭耐孔蝕性能與18 - SMo鋼本身接頭處于同一水平，耐孔蝕性能良好。

　(2)應力腐蝕試驗采用單U形恒變形試樣，試驗介質為25%NaCI 1.%K2Cr07 74%H20，沸騰(108℃)。試驗結果列于表7-6- 21，表明：含鉬的奧022硅和超低碳奧312焊條所獲得的焊接接頭具有較高的耐應力腐蝕能力，而不含鉬的奧302焊條所獲得的焊接接頭耐應力腐蝕能力則較低。

　(3)晶間腐蝕試驗采用CuS04 H2S04 Cu屑法進行晶間腐蝕試驗，試驗結果見表7-6-22可以看出，三種焊條獲得的焊縫均未有晶間腐蝕傾向，而兩種狀態(tài)板材的焊接HAZ都有輕微的晶間腐蝕傾向，熱軋態(tài)焊接HAZ的晶間腐蝕傾向似較正火態(tài)焊接HAZ的晶間腐蝕傾向大一些，這與18 - 5Mn鋼焊接接頭的晶間腐蝕試驗結果是一致的。