在精密零件加工工藝環(huán)節(jié)，合理工藝線路是不變的重要原則。一個CNC加工零件上往往有幾個表面需要加工，這些表面不僅本身有一定的精度要求，面且各表面間還有一定的精度要求。為了保證尺寸位置要求，CNC加工件各表面的線路順序就不能隨意安排，而必須遵循一定的原則，這就是定位基準(zhǔn)的選擇和轉(zhuǎn)換決定著加工順序，以及前工序?yàn)楹罄m(xù)工序準(zhǔn)備好定位基準(zhǔn)的重要原則。

精密五金機(jī)械加工的注意事項(xiàng)：

1.打開加工中心電源后，立即檢查開關(guān)按鈕和指示燈是否正常。如果有任何異常，請立即關(guān)閉并報(bào)告給維護(hù)人員。

2.在正式加工之前，必須將加工中心的坐標(biāo)重置為零，并且在空轉(zhuǎn)超過15秒后才能操作機(jī)器。

3.為了簡化精密五金機(jī)械加工中心的定位和安裝，沒有定位表面具有相對的加工原點(diǎn)和的坐標(biāo)尺寸。

4.安裝時，請確保工件的行程在主軸的行程范圍內(nèi)。

5.在安裝工件時，要確保工件安裝牢固，但也要注意不要太緊，以免降低定位精度。

與鑄件和鍛件相比，五金機(jī)械加工具有薄，均勻，輕便和強(qiáng)度高的特點(diǎn)。五金機(jī)械加工可以用難以通過其他方法制造以提高其剛度的加勁肋，肋，波紋或法蘭制成工件。由于使用模具，工件的精度可以達(dá)到微米級，重復(fù)性高，規(guī)格一致，可以沖出孔，凸臺等。

五金機(jī)械加工是一種有效的生產(chǎn)方法。使用復(fù)合模具，尤其是多工位級進(jìn)模，可以在一臺壓力機(jī)上完成多個沖壓過程，并且可以實(shí)現(xiàn)從帶材開卷，矯直，沖壓到成型和精加工的整個過程。五金機(jī)械加工生產(chǎn)xiao率高，工作條件好，生產(chǎn)成本低。通常，每分鐘可以生產(chǎn)數(shù)百個零件。

通常，五金機(jī)械加工不再通過切割加工，或者僅需要少量的金屬沖壓零件進(jìn)行切割。熱沖壓零件的精度和表面狀況低于冷沖壓零件，但仍優(yōu)于鑄件和鍛件，切削量也較少。用于五金機(jī)械加工的金屬板的表面和內(nèi)部性能對沖壓產(chǎn)品的質(zhì)量有很大的影響。沖壓材料的厚度要求準(zhǔn)確且均勻；表面光滑，劃痕和表面裂紋等；屈服強(qiáng)度均勻，無明顯方向性；高均勻伸長率；良率低；低工作硬化。