自人民生活水平提高，對鋁件工藝品精度也越來越嚴格，從而提高鋁合金cnc加工工藝。鋁合金cnc加工是利用數(shù)控機床進行零件加工工藝，鋁合金cnc加工利用數(shù)字信息控制零件和刀具位移的機械加工方法。鋁合金cnc加工的特點。

鋁合金硬度低。

與鈦合金和淬火鋼相比，鋁合金具有較低的硬度，當然，熱處理或壓鑄鋁合金也具有較高的硬度。一般鋁板的HRC硬度一般在HRC40度以下。因此，在加工鋁合金的情況下，工具的負荷小。另外，鋁合金的導(dǎo)熱性優(yōu)異，因此鋁合金銑削的切削溫度低，能夠提高銑削速度。

通常，五金機械加工不再通過切割加工，或者僅需要少量的金屬沖壓零件進行切割。熱沖壓零件的精度和表面狀況低于冷沖壓零件，但仍優(yōu)于鑄件和鍛件，切削量也較少。用于五金機械加工的金屬板的表面和內(nèi)部性能對沖壓產(chǎn)品的質(zhì)量有很大的影響。沖壓材料的厚度要求準確且均勻；表面光滑，劃痕和表面裂紋等；屈服強度均勻，無明顯方向性；高均勻伸長率；良率低；低工作硬化。

磨損是零件加工時常常會發(fā)生的一種情況，那一般零件加工時都會哪些磨損呢？

　　一、相變磨損，是零件長期在高溫狀態(tài)下工作，零件表面金屬組織晶粒受熱增大，晶界周圍氧化，產(chǎn)生細小的間隙，零件脆弱，耐磨性下降，零件磨損。

　　二、腐蝕磨損，是化學(xué)作用的磨損，即化學(xué)腐蝕磨損。零件表面與酸、堿、鹽類液體或有害氣體接觸時，會受到化學(xué)侵蝕，零件表面與氧結(jié)合生成易脫落的硬金屬氧化物，零件會磨損。

　　三、表面疲勞磨損，是機器在交變負荷的作用下，產(chǎn)生微小的裂紋和班點狀的孔，零件破損。這種磨損通常與壓力大小、負荷特征、零件材料、尺寸等因素密切相關(guān)。