浪費(fèi)的具體分類：1.制造過多(早)的浪費(fèi)；2.庫存的浪費(fèi)；3.搬運(yùn)的浪費(fèi)；4.不良的浪費(fèi)；5.加工的浪費(fèi)；6.等待的浪費(fèi)。動(dòng)作的12種浪費(fèi)：1.兩手空閑；2.單手空閑；3.作業(yè)動(dòng)作不連貫；4.動(dòng)作幅度太大，超出經(jīng)濟(jì)范圍；5.左右手交換“狀態(tài)”；6.步行多；7.轉(zhuǎn)身角度大；8.移動(dòng)中變換“狀態(tài)”；9.不明技巧；10.伸背動(dòng)作；11.彎腰動(dòng)作；12.重復(fù)/不必要的動(dòng)作。

日常培訓(xùn)舉例：1.員工設(shè)備安全操作培訓(xùn)；2.員工崗位設(shè)備點(diǎn)檢培訓(xùn)；3.員工崗位設(shè)備清潔、潤滑保養(yǎng)培訓(xùn)；4.維護(hù)人員設(shè)備巡技能專業(yè)培訓(xùn)。VA/VE：價(jià)值流：是將生產(chǎn)物料改變到產(chǎn)品運(yùn)交給客戶之間全方面性需求措施。價(jià)值流圖：一個(gè)目視化以描述整體價(jià)值流，包含原材料產(chǎn)品及信息流分析圖。現(xiàn)狀價(jià)值流圖：1.價(jià)值流圖分析其一步，繪制現(xiàn)狀價(jià)值流圖。2.選擇一產(chǎn)品。3.描述顧客需求。4.反向隨產(chǎn)品從交貨，生產(chǎn)作業(yè)，到原料入廠。5.繪制產(chǎn)品在加工的過程，移動(dòng)與儲(chǔ)存階段的流程圖。繪制時(shí)間線描述前置時(shí)間，表示出有附加值與無附加值時(shí)間。

對(duì)新工藝、新方案要進(jìn)行必要的試驗(yàn)和驗(yàn)證工作。根據(jù)調(diào)研情況，可組織公司的技術(shù)力量在保證生產(chǎn)線功能前提下，自制部分設(shè)備和設(shè)施，以減小資金投入壓力。在設(shè)備調(diào)研過程中，由于設(shè)備變化不能滿足原定的加工術(shù)要求時(shí)，要及時(shí)對(duì)原方案進(jìn)行改進(jìn)并進(jìn)行評(píng)審后實(shí)施。設(shè)備選型過程中要考慮生產(chǎn)線的平面布置和占地面積，避免設(shè)備進(jìn)廠后不能滿足布線要求，從而造成返工和返修。

設(shè)備的要求（流動(dòng)的設(shè)備）：1.要小型化；2.設(shè)備要有輪子或容易搬運(yùn)；3.設(shè)備的水電氣應(yīng)設(shè)快速接頭、插座；4.零件在加工時(shí)的出入口要一致化，有自動(dòng)彈出裝置更好；5.設(shè)備的管線要整齊并有柔性。設(shè)備的要求（柔性的設(shè)備）：1.設(shè)備的適用性要強(qiáng)：只要改變某些部位，就能轉(zhuǎn)變成其他用途；2.設(shè)備切換速度要快：產(chǎn)品一有變化，僅需更換部分機(jī)構(gòu)或組件就可生產(chǎn)該產(chǎn)品；3.明確各生產(chǎn)區(qū)域：保持其彈性變更的能力，盡量不隔離成不同的房間；4.設(shè)備要有擴(kuò)充產(chǎn)能的可能性；5.設(shè)備要能夠標(biāo)準(zhǔn)化：不要再花時(shí)間去做調(diào)整或者是試作的工作。