上海拜迪機(jī)械刀片有限公司專業(yè)生產(chǎn)鎢鋼、硬質(zhì)合金刀片、切紙刀片、對(duì)開(kāi)刀片、全張刀片、騎馬聯(lián)動(dòng)刀片、鎢鋼刀片、鎢鋼三面刀、三面切書(shū)刀片、木工刀片、食品藥材刀片等各類機(jī)械刀具。

鎢鋼刀片生產(chǎn)流程：

　1、熱處理：熱處理工藝是保證和提供產(chǎn)品質(zhì)量的非常重要的程序，客戶所提的崩口和掉口主要就是原因就是熱處理。熱處理作用使鎢鋼刀片材料提升更高的硬度，使鎢鋼刀片更鋒利。

　2、機(jī)器加工：根據(jù)客戶要求，我們使用車、銑、磨、刨機(jī)床來(lái)對(duì)鎢鋼刀片原材料厚度、平行度、平面度、長(zhǎng)、寬、厚等做出處理。保證厚度公差在±0.0005mm之內(nèi)。

　3、檢測(cè)：我們根據(jù)完工的鎢鋼刀片都要一片片經(jīng)行嚴(yán)格的檢測(cè)，主要對(duì)鎢鋼刀片的尺寸、硬度、平行度經(jīng)行檢測(cè)。

上海拜迪機(jī)械刀片有限公司專業(yè)生產(chǎn)鎢鋼、硬質(zhì)合金刀片、切紙刀片、對(duì)開(kāi)刀片、高速鋼刀片、全張刀片、騎馬聯(lián)動(dòng)刀片、鎢鋼刀片、鎢鋼三面刀、三面切書(shū)刀片、木工刀片、食品藥材刀片等各類機(jī)械刀具。

鎢鋼刀具怎么焊接？

鎢鋼刀具作為常用的切削利器，以機(jī)夾、焊接鎢鋼刀片使用廣泛，鎢鋼刀片焊接質(zhì)量直接影響到鎢鋼刀片使用加工壽命和工作效率。鎢鋼刀片焊接質(zhì)量跟諸多因素有關(guān)，除與刀具結(jié)構(gòu)是否正確和刀桿材料選擇是否適宜外，主要決定于焊接工藝品質(zhì)。

   鎢鋼刀片焊接方法有多種，焊接特性和工藝也有所不同。加熱速度對(duì)焊接質(zhì)量有明顯的影響。快速加熱會(huì)使鎢鋼刀片產(chǎn)生裂紋和焊接不均。然而，加熱過(guò)慢，又會(huì)引起焊接表面氧化，結(jié)果使焊接強(qiáng)度降低。鎢鋼刀片切削角度：后角減小鎢鋼刀片后刀面或副后刀面與工件之間的摩擦。鎢鋼刀具焊接時(shí)，均勻地加熱刀桿和鎢鋼刀片，是保證焊接質(zhì)量的基本條件之一。如果鎢鋼刀片焊接的加熱溫度高于刀桿，則融化后的焊料潤(rùn)濕了鎢鋼而不能潤(rùn)濕刀桿。這種情況下，焊接強(qiáng)度就會(huì)降低。在沿焊層剪切合金片時(shí)，焊料不被破壞，而隨鎢鋼片脫開(kāi)。如加熱速度過(guò)快，刀桿溫度高于鎢鋼片時(shí)，則會(huì)出現(xiàn)相反的現(xiàn)象。加熱不均勻，就會(huì)出現(xiàn)一部分焊接好，一部分沒(méi)有焊接的現(xiàn)象，使焊接強(qiáng)度降低。所以，在達(dá)到焊接溫度后，根據(jù)鎢鋼片的大小，應(yīng)保溫10~30秒，以使焊接面上的溫度均勻。

鎢鋼刀片切削角度：

主偏角

    改變主偏角的大小，可調(diào)整背向力和進(jìn)給力的比例；主偏角增大時(shí)，背向力減小，進(jìn)給力增大。減小主偏角，可減小切削厚度和切削刃單位長(zhǎng)度上的負(fù)荷；同時(shí)由于主切削刃工作長(zhǎng)度增加，刀尖角增大，刀具的散熱條件得到改善，刀具壽命可提高；但主偏角過(guò)小會(huì)使徑向切削力增大，容易引起切削振動(dòng)。2um超細(xì)晶硬質(zhì)合金合金粉末經(jīng)精密模壓后采用高溫（最z高燒結(jié)溫度達(dá)到1600oC）低壓燒結(jié)而成，產(chǎn)品內(nèi)部金相組織致密性好，有效地減少了合金中的顯微孔隙，提高致密性，避免刃口在精磨及使用過(guò)程中發(fā)生崩刃的現(xiàn)象，提高切割截面的光潔度。主偏角的選擇原則是：

   a.在工藝系統(tǒng)(機(jī)床-工件-夾具-鎢鋼刀片剛性允許條件下，盡可能采用較小的主偏角，以提高刀具的壽命。

   b.工件材料強(qiáng)度、硬度高時(shí)，取較小的主便角。

   c.在切削過(guò)程中，硬質(zhì)合金刀片需作中間切入時(shí)，應(yīng)取較大的主偏角。

   d.主偏角的大小還應(yīng)與工件的形狀相適應(yīng)(如車階梯軸，銑直角臺(tái)階等)。

   e.采用小主偏角時(shí)應(yīng)考慮到切削刃有效長(zhǎng)度是否足夠。