提高鋁制模具的壽命光澤度和防腐能力（三）

      在鋁制模具上，使用其他涂料的效果也很好，但這取決于其所要求的生產(chǎn)特點。

　　防腐保護和水線

　　如果腐蝕是一個令人關心的問題，那么采用鎳-聚四氟乙烯涂料、氮化硼鎳涂層和非電鍍鎳涂層將能夠起到zui好的防腐作用。使用了上述各類工程涂層中的任何一種涂層后，模具在停產(chǎn)不用期間，再也沒有必要往模具上噴涂其他的保護層和防腐層。

　　水線也可從鋁制模具的非電鍍鎳涂層中獲益。如果使用就沒有必要擔心有關水線的收縮或白色類似于鱗狀的涂層了，它可以降低加工周期，因為電鍍材料實際上可以消除這些問題。因此，在應用前只要將插頭未從模具中拔出，那么當整個模具被噴涂以后，水線也就會被噴涂層所覆蓋。

　　在50RC時，直接噴涂的非電鍍鎳涂層能夠起到一般性的防磨損保護作用，不過可以通過PVC氣體獲得zui佳的保護；鎳-聚四氟乙烯涂層在50RC時，對防護磨損具有中等保護作用，并且可以提高潤滑性，以及起到良好的防腐作用；而氮化硼鎳涂層在54RC時，具有很好的耐磨保護性，而且還具有良好的脫模性能和防腐保護作用。

　　還應當指出的是，鋁材有不同的等級，需要采用不同的處理方法，以保證其對任何電鍍材料都有適當附著力。因此，了解您的基材總是非常有益的，或是找到一個具有一定裝備的電鍍經(jīng)銷商為您提供分析。這樣可以保證使您在滑板、模具閉合、分型線和其他模具元件上達到zui好的附著力。

　　毫無疑問，長期用于注塑成型生產(chǎn)的鋁制模具的使用趨勢將會持續(xù)下去，而且無疑也將會開發(fā)出一系列更新穎的鋁合金材料，以適應和滿足不同模具的生產(chǎn)和應用需求。無論遵循這條原則會出現(xiàn)什么樣的情況，但總是有一種工程涂層可以用來提高產(chǎn)品的質量和延長模具的使用壽命，這是非常簡單的事情，提供電鍍服務的經(jīng)銷商有很多經(jīng)驗和資源可以幫助人們去實現(xiàn)這個愿望。

淺論雜質元素對鋁型材表面質量的影響

       鋁中常見的有害雜質是鐵，在建筑鋁型材的生產(chǎn)過程中，當鐵含量大于0.25％時已得不到很正常的色調，隨著鐵含量的升高，光澤度下降，色調偏青，淡灰淡灰的很難看。當含金中硅含量較低時，鐵的影響就更明顯，硅偏高時可在一定的程度上減輕鐵的有害影響，這時鐵與硅形成alfesi金屬間化合物，同時也消耗了部份過剩的硅。鐵影響著色的主要原因是鐵與鋁形成尖狀或棒狀組織，從數(shù)微米到數(shù)十微米不等，其電極電位與鋁不同，故影響著氧化著色均勻性和連續(xù)性，也使氧化膜光澤和透明度降低，影響著色效果。

      少量的銅對型材的力學性能和表面光亮度有利，而不會降低耐蝕性。但銅含量多時氧化膜偏黑，肉眼就能看出來。

      少量的錳會在一定程度上消除alfesi組織的有害影響，并減少擠壓紋的產(chǎn)生。但錳的含量高時氧化膜偏黃，隨著錳含量的增加逐漸向棕黃色發(fā)展，著色效果更差。

      鋅含量高時，增加了擠壓難度，型材晶粒粗大，模具損耗也大，氧化膜呈乳濁色，并導致堿蝕液中鋅離子積累，鋅在型材上發(fā)生倒置，產(chǎn)生閃亮的梨皮狀斑點。

       鈦含量大于0.1％時對型材著色的色調和色差均有較大的影響，這是鈦的不均勻性造成。

      因此，從保障型材的表面質量出發(fā)，鐵含量宜控制在0.25％以下，其它雜質含量宜低于0.1％。

?買家必須知道的購買工業(yè)鋁型材方法

  一：非常便宜的不要選擇

  因為鋁型材成本=鋁錠的現(xiàn)貨價 擠壓鋁型材的加工費 包裝材料費 運費。這些都很明顯，鋁型材的成本都差不多，明顯低于市場價，第yi種可能：每米重量少了；第二種：鋁錠使用的是回收料；第三種：放大下料損耗。

  第二：只懂銷售材料的供應商不選擇

  存點貨，招幾個接線小姐，網(wǎng)上大肆做推廣就可以開張了。這些受傷害的是我們購買者。接線小姐大多不懂如何使用，只知道單價。如何使用能達到客戶的需求；如何制作能做到性價比zui高；在不同的場地那種連接方式是zui好；這些他們都是沒法準確的回答。只知道推薦zui便宜的型材和zui便宜的連接方式。

  第三：選擇以生產(chǎn)為主的鋁型材供應商

  以生產(chǎn)為主的鋁型材供應商，一般都是從事此行業(yè)5年以上，自己也是使用者，有很豐富的實踐經(jīng)驗，對產(chǎn)品的品質和性能都有很好的了解和掌握，會推薦適合客戶需要的性價比比較好的產(chǎn)品，選擇出既方便又實用的配件。