研磨速度通常為10m/min——240m/min。平面研磨精度要求比較高的工件，研磨速度一般不超過30m/min。擊釘密封面的研磨速度與密封面的材料有關(guān)，銅及鑄鐵密封面的研磨速度為10m/min——45m/min；淬硬鋼及硬質(zhì)合金密封面為25m/min——80m/min；奧氏體不銹鋼密封面為10m/min——25m/min。

平面研磨效率隨研磨壓力的增大而提高，研磨壓力不能過大一般為0.01MPa——0.4MPa。

研磨鑄鐵、銅及奧氏體不銹鋼材料的密封面時研磨壓力為0.1MPa——0.3MPa；淬硬鋼和硬質(zhì)合金密封面為0.15MPa——0.4MPa。粗研時取較大值，精研時取較小值。

換向油路閥平面研磨加工

換向油路閥平面研磨加工

平面研磨機加工的概念及目的的概念及目的是指使用研磨機器和研磨液，從油路閥工件上研磨去一層表面層（厚度視素材本身及加工厚度而定），使加工精度和表面粗糙度達到較高程度的精密加工方法。

另外，零件經(jīng)研磨機加工后，由于有準確的幾何形狀和很細的表面粗糙度，零件的耐磨性、抗腐蝕性和疲勞強度也都相應(yīng)得到提高，從而延長了零件的使用壽命。

平面研磨機加工的概念及目的的目的及作用：

1） 能得到**的尺寸，零件經(jīng)研磨后的誤差一般可以控制在0.001~0.005MM范圍內(nèi)；

2）能提高工件的形位精度，零件經(jīng)過研磨后形位誤差可控制在0.005MM范圍內(nèi)；

3）能獲得極細的表面粗糙度，經(jīng)過研磨機加工后的表面粗糙度一般可達0.05~0.2，*細達到0.002.

其次我們再根據(jù)自身需求來選購，比如有些地區(qū)環(huán)保標準嚴格的就必須選購帶有除塵和全封閉環(huán)保外殼的自動拋光機，還有在機器的配置上也會有些不同，有自動上下料裝置，自動打蠟裝置等，自動拋光機的價格也會根據(jù)機器的配置而變化。

自動拋光機的工作效率會比人工和半自動的高很多倍，因此比較適合廠家大批量產(chǎn)品的拋光處理，企業(yè)采購時也要根據(jù)自身產(chǎn)量來選購。對于非標準機的訂購，一定要選擇有研發(fā)實力和經(jīng)驗豐富的廠家去訂購，這樣可根據(jù)工藝要求、性能、核心配件品牌等進行量身定做。