密封墊的選用原則是，對于要求不高的場合，可憑經(jīng)驗選取，不合市時再更換。但對于那些要求嚴(yán)格的場合，例如，和可燃氣體以及強腐蝕的液體設(shè)備，反應(yīng)罐和輸送管道系統(tǒng)等，則應(yīng)根據(jù)工作壓力，工作溫度，密封介質(zhì)的腐蝕性及結(jié)合密封面的形式來選用。

一般來說，在常溫低壓時，選用非金屬軟蜜密封墊中壓高溫時，選用金屬與非金屬組合密封墊或金屬密封墊在溫度，壓力有較大的波動時，選用彈性好的或自緊式密封墊在低溫，腐蝕性介質(zhì)或真空條件下，應(yīng)考慮具有特殊性能的密封墊。這里需要說明的是法蘭情況對墊片選擇的影響。

法蘭表面粗糙度的影響。法蘭表面粗糙度對密封效果影響很大，特別是當(dāng)采用非軟質(zhì)墊片時，密封表面粗糙的度值大是造成泄露的主要原因之一。例如，車削法蘭面的刀紋是螺旋線，使用金屬墊片時，如果粗糙度值較大，墊片就不能堵死刀紋所形成的這條螺旋槽，在壓力作用下，介質(zhì)就會順著這條溝槽泄露出來。

軟質(zhì)密封墊對法蘭面的光潔程度要求低很多，這是因為，它容易變形，能夠堵死加工刀紋，從而防止了泄露。對軟質(zhì)墊片，法蘭面過于光滑反而不利，因為此時發(fā)生界面泄露阻力變小了。所以，墊片不同，所要求的法蘭表面粗糙度也不相同。

用于食品、和生物化學(xué)的硅膠主要是微粉硅膠，在國外已具有較大的生產(chǎn)規(guī)模。代表性產(chǎn)品有用于食用油精制的Trisyl產(chǎn)品，用于釀造澄清的Daraclar產(chǎn)品以及SCM公司的Silcron產(chǎn)品和格雷斯公司的Syloid、Sylox產(chǎn)品等（表3列舉了Silcron和Syloid的成分指標(biāo)，供參考）。這類產(chǎn)品采用的生產(chǎn)方法是將成膠后的凝膠進行洗滌、干燥，再進行微粉化處理，產(chǎn)品呈無定形態(tài)，粒度為2--9μm,比表面270--700m2/g，在食品、等的添加量一般為0.25%--2%，安全性好，符合美國食品藥品管理局（FDA）的規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)。

硅膠墊吸附有機雜質(zhì)后的再生

①焙燒法：對于粗孔硅膠，可放在焙燒爐內(nèi)逐漸升溫至 500--600 ℃ ，約經(jīng) 6 8 小時至膠粒呈白色或黃褐色即可。對細孔硅膠，焙燒溫度不能超過 200 ℃ 。

②漂洗法：將硅膠在飽和水蒸汽中吸附達到飽和后放熱水中浸泡漂洗，并可結(jié)合使用洗滌劑以除去廢油或其它有機雜質(zhì)，再經(jīng)凈水洗滌后烘干脫水。

③溶劑沖洗法：根據(jù)硅膠吸附有機物種類，選用適當(dāng)?shù)娜軇⑽皆诠枘z內(nèi)的有機物溶出，然后將硅膠加熱以脫除溶劑。