管式換熱器

內進行換熱的兩種流體,一種在管內流動,其行程稱為管程；一種在管外流動,其行程稱為殼程。管束的壁面即為傳熱面。為提高管外流體給熱系數,通常在殼體內安裝一定數量的橫向折流檔板。折流檔板不僅可防止流體短路,增加流體速度,還迫使流體按規(guī)定路徑多次錯流通過管束,使湍動程度大為增加。常用的檔板有圓缺形和圓盤形兩種,前者應用更為廣泛.。流體在管內每通過管束一次稱為一個管程,每通過殼體一次稱為一個殼程。為提高管內流體的速度,可在兩端封頭內設置適當隔板,將全部管子平均分隔成若干組。這樣,流體可每次只通過部分管子而往返管束多次,稱為多管程。浮動盤管換熱器板式換熱器：抗腐蝕板材，緊湊設計及較輕的重量使我們的設備適宜在海上航行。同樣,為提高管外流速,可在殼體內安裝縱向檔板使流體多次通過殼體空間,稱多殼程。在管式換熱器內,由于管內外流體溫度不同,殼體和管束的溫度也不同。

技術性特性

浮動盤管熱交換器技術性特性： 

1、加強熱傳導 螺旋狀銅盤管選用懸壁固定不動構造，當熱媒物質(飽和水汽或高溫水)流過管內時，盤管造成髙速來回健身運動，強制性換散熱器附近水產生振蕩，進而巨大地提升了熱傳導膜指數a0，降低管外壁流體力學傳熱系數1/a0,提升了總導熱系數K。 2、全自動除垢 機器設備運作中因為盤管髙速波動，污垢沒辦法堆積敷著于管外壁上；另外因為盤管隨溫度轉變而造成伸縮式狀況，即便管外壁產生了小量污垢也會全自動掉下來(可按時由污水口排出來罐外)，消除了傳統(tǒng)式繁瑣的除垢加工工藝，因而，熱交換器能夠始終保持情況運作。 3、溫度控制 本機器設備配備“智商式溫度控制器”，可持續(xù)自動識別出水溫度，并命令調壓閥調整進到盤管內的蒸氣(或高溫水)量，因而，即便負載起伏，出水溫度仍可維持在整時間常數的±2℃范疇內。 4、降低占地面積 該機器設備結構緊湊，占地約為同作用列管式換熱器的10%上下，不但減少了工程造價，合理運用室內空間，并且有利于運送和起吊。浮動盤管換熱器設計各種板片之間構成薄矩形通道，通過半片進行熱量溝通。

浮動盤管/半即熱式換熱器是一種節(jié)能換熱設備，具有以下特點：

a. 換熱，自動除垢：浮動盤管在蒸汽或高溫熱水流動離心力和內外溫差作用下產生高頻顫動和自由伸縮，使水垢隨時自由脫落，強化傳熱效果，避免了人工除垢麻煩。

b. 蒸汽耗量穩(wěn)定，節(jié)能效果明顯：對于汽－水換熱器，蒸汽在多級并聯的浮動盤管中不斷冷凝，后以冷凝水排出，蒸汽顯熱和潛熱都得到充分利用，實現供需動態(tài)平衡，減少能量損失。

c. 溫度控制準確：對于半即熱式浮動盤管換熱器在積分預測器和溫控閥的控制下連續(xù)監(jiān)測水溫及流量，使水溫在負荷波動下始終保持±2.2℃恒溫供水。

d. 熱供水量大，熱媒選擇范圍廣：采用浮動盤管技術和銅材，強化傳熱效果，提高換熱效率，使熱媒溫降大，產水量高，熱媒可以選擇飽和蒸汽或高、低溫熱水。