廢活性炭回收中什么樣的廢活性炭不可以回收

廢活性炭既用過的活性炭，也就是活性炭經(jīng)過吸附后，孔徑已經(jīng)飽和不能再有吸附能力了，更換新的活性炭時，更換下來的活性炭就叫做廢活性炭。這種類型的活性炭回收就叫廢活性炭回收。

廢活性炭的來源有：制藥行業(yè)：制藥廠，獸藥等 廢氣處理活性炭廠家

食品類行業(yè)：味精廠，食品添加劑，飲料，酒類，水廠等.

化工行業(yè)：化肥廠，甲醛，醋酸，煉油，化工、煉油、冶金、能源、輕工、石化、環(huán)境、環(huán)保，精細(xì)與日用化工等。

能源行業(yè)：電力，技術(shù)開發(fā)，研究等。

不管是在這些的哪種行業(yè)里，都離不開液相和氣相，也就是說：液體吸附和氣體吸附兩種，使用的活性炭也分為：柱狀活性炭，果殼活性炭，椰殼活性炭，粉狀活性炭和煤質(zhì)活性炭，現(xiàn)在有有新產(chǎn)品的蜂窩活性炭?；钚蕴炕厥赵偕夹g(shù)：超臨界流體再生法據(jù)研究資料表明,在CO2的臨界點(diǎn)附近,再生效率的變化很大。廢活性炭的品質(zhì)應(yīng)該注意那些：首先看廢活性炭的雜質(zhì)，是否干凈，有沒有石英砂，瓷球，和其他雜物參合在里面，有沒有性的毒氣和異味，水分有多少等 廢氣處理活性炭廠家

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1.3 按外觀形狀分

1.3.1 粉狀活性炭

       一般將90%以上通過80目標(biāo)準(zhǔn)篩或粒度小于0.175mm的活性炭通稱粉狀活性炭或粉狀炭。粉狀炭在使用時有吸附速度較快，吸附能力使用充分等優(yōu)點(diǎn)，但需專有的分離方法。隨著分離技術(shù)的進(jìn)步和某些應(yīng)用要求的出現(xiàn)，粉狀炭的粒度有越來越細(xì)化的傾向，有的場合已達(dá)到微米甚至納米級。廢氣處理活性炭廠家2、確定選用活性炭工藝之前，應(yīng)取前段處理工藝的出水或水質(zhì)接近的水樣進(jìn)行炭柱試驗(yàn)，并對不同品牌規(guī)格的活性炭進(jìn)行篩選，然后通過試驗(yàn)得出主要的設(shè)計(jì)參數(shù)，例如水的濾速、出水水質(zhì)、飽和周期、反沖洗zui短周期等。廢氣處理活性炭廠家

1.3.2 顆?；钚蕴?/span>

通常把粒度大于0.175mm的活性炭稱作顆粒活性炭。

顆料活性炭又分為下列幾種。

1.3.2.1 不定型顆料活性炭

       不定型顆料活性炭一般由顆料狀原料經(jīng)炭化、活化，然后破碎篩分至需要粒度制成，也可以用粉狀活性炭加入適當(dāng)?shù)恼辰Y(jié)劑經(jīng)適當(dāng)加工而成。

1.3.2.2 園柱形活性炭

       園柱形活性炭又稱柱狀炭，一般由粉狀原料和粘結(jié)劑經(jīng)混捏、擠壓成型再經(jīng)炭化、活化等工序制成。也可以用粉狀活性炭加粘結(jié)劑擠壓成型。柱狀炭又有實(shí)心和中空之分，中空柱狀炭是柱狀炭內(nèi)有人造的一個或若干個有規(guī)則的小孔。

1.3.2.3 球形活性炭

       球形活性炭故名思義是園球形的活性炭，它的制取方法與柱狀炭類似，但有成球過程。也可以用液態(tài)含碳原料經(jīng)噴霧造粒、氧化、炭化、活化制成，還可以用粉狀活性炭加粘結(jié)劑成球加工而成。球形活性炭也有實(shí)心和空心球形活性炭之分。

1.3.3 其它形狀的活性炭

       除了粉狀活性炭和顆?；钚蕴績纱箢愅?，還有其他形狀的，如活性炭纖維、活性炭纖維毯、活性炭布、蜂窩狀活性炭、活性炭板等等。

活性炭制作化學(xué)活化和物理活化

活性炭是一種既傳統(tǒng)又現(xiàn)代的材料。那么椰殼活性炭作為催化劑有什么作用，下面就讓活性炭廠家給我們降解一下吧。隨著人類社會的不斷發(fā)展，活性炭己經(jīng)在食品、yi藥、化工、環(huán)保等諸多的領(lǐng)域得到了廣泛應(yīng)用;應(yīng)用數(shù)量也不斷遞增。近幾年來，全球?qū)?/span>活性炭的使用量年年增長。我國活性炭產(chǎn)量己經(jīng)居世界前列，但是我國生產(chǎn)的活性炭性能一般，性能優(yōu)良活性炭主要還是依靠進(jìn)口。廢氣處理活性炭廠家

制備活性炭的原料非常豐富，如煤、果殼、稻殼、石油焦、樹脂、瀝青、廢舊輪胎等。溶劑再生法比較適用于那些可逆吸附,如對高濃度、低沸點(diǎn)有機(jī)廢水的吸附。其中，果殼類原材料來源廣泛、成本低廉，并且具有的天然結(jié)構(gòu)，利于形成發(fā)達(dá)微孔結(jié)構(gòu)，己經(jīng)得到越來越多的關(guān)注?；钚蕴恐苽浞椒ㄖ饕譃閮纱箢?化學(xué)活化法和物理活化法。化學(xué)活化是通過化學(xué)試劑如KOH、Zncl2等與碳材料發(fā)生一系列的交聯(lián)或縮聚反應(yīng)，進(jìn)而創(chuàng)造出豐富微孔;物理活化是利用空氣、二氧化碳、水蒸氣等氧化性氣體在高溫下與碳材料內(nèi)碳原子反應(yīng)?；瘜W(xué)活化優(yōu)點(diǎn)是活化時間短、活化溫度低。但是，大量化學(xué)試劑的使用提高了制備成本，高溫下對設(shè)備有較強(qiáng)腐蝕作用，在洗滌過程中需要大量水，這些廢水經(jīng)過復(fù)雜處理工藝后才能達(dá)到環(huán)保排放要求。正是這一原因，目前，在工業(yè)上大多采用水蒸氣活化來制備活性炭。

活化物理優(yōu)點(diǎn)是工藝簡單、清潔，活化后不需要洗滌。他們首先使用真空干燥機(jī)對果皮進(jìn)行干燥處理，之后對其進(jìn)行特殊的化學(xué)處理。水蒸氣活化速度較快，但是很難得到高比表面積活性炭;采用二氧化碳活化，可以得到高比表面積活性炭，但其活化溫度高、速度慢，因此能耗很高，活化時間通常需要凡十小時，甚至上百小時。加入適當(dāng)催化劑可有效縮短活化時間，但是仍然難以滿足工業(yè)化生產(chǎn)需要。

總之，化學(xué)活化和物理活化都有各自的優(yōu)勢和不足。在保持制備工藝簡單、清潔基礎(chǔ)上，如何進(jìn)一步降低制備成本，成為今后研究zhong點(diǎn)。