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隨著人們對激光的作用了解的逐漸深入，激光切割、激光雕刻、激光打標等技術(shù)都出現(xiàn)在了生產(chǎn)中，永康大型激光切割加工過程中，不同的材料對激光切割的影響也是很大的。

1 結(jié)構(gòu)鋼切割

切割結(jié)構(gòu)鋼用氧氣時會得到較好的結(jié)果。當用氧氣作為加工氣體時，切割邊緣會輕微氧化。對于厚度達4mm的板材，可以用氮氣作為加工氣體進行高壓切割。二：切割不銹鋼時噴嘴與鏡片的選擇：①：鏡片的選擇：切割1-4mm的不銹鋼時選用（5英寸）的鏡片。對這種情況下，切割邊緣不會被氧化。厚度在10mm以上的板材，對激光器使用特殊極板并且在加工中給工件表面涂油可以得到較好的效果。

2 不銹鋼切割

切割不銹鋼需要：使用氧氣，在邊緣氧化不要緊的情況下；使用氮氣以得到無氧化刺的邊緣，就不需要再作處理了。在板材表面涂層油膜會得到更好的穿孔效果，而不降低加工質(zhì)量。

每一種材料的性質(zhì)成分等等都是不盡相同，因此，在進行切割的過程中會由于一些細微的差別而導(dǎo)致實際出來的效果和預(yù)想中的不同，這需要有豐富的生產(chǎn)經(jīng)驗才能完成一次激光切割。

激光切割和線切割的比較，相同點是都可以切割金屬 不同點是，其一，線切割可以把同尺寸的材料堆疊起來加工，而激光切割只能對單張材料進行切割。 其二，線切割速度慢，激光切割速度蒯。其三，線切割精度高，可達0.02毫米，激光切割只能是0.05毫米，厚度越厚，精度越低。二是保證設(shè)備本身質(zhì)量，并設(shè)定合適的參數(shù)值，以免設(shè)備在使用過程中出現(xiàn)問題。其四，激光切割后的零件表面干凈，沒有油污，線切割后的零件表面會有油污，影響后續(xù)加工。

鈑金加工中的下料方式，一般來講主要有四種，為：

剪床下料：就是利用剪床來剪出外形尺寸，然后再沖床結(jié)合模具等進行沖孔、切角成形等，從而完成下料。

激光下料：就是利用激光切割這一方式，來切割出想要的結(jié)構(gòu)形狀。

沖床下料：就是利用沖床進行平板件等的結(jié)構(gòu)的沖制成形，可以一步到位，也可以分步完成。

數(shù)控下料：是常用的，就是通過程序的編寫來實現(xiàn)數(shù)控，進而能夠進行結(jié)構(gòu)形狀的沖裁，從而完成下料。

影響激光切割加工精度的幾個重要因素：

激光束通過聚焦后的光斑的大小：激光束聚集后的光斑越小，激光切割加工精度越高，特別是切縫較小，蕞小的光斑可達0.01mm。        

工作臺的走位精度決定著激光切割加工的重復(fù)精度，工作臺精度越高，爐輥切割的精度越高。    

工件厚度越大，精度越低，切縫越大。由于激光光束為錐形，切縫也是錐形，厚度0.3MM的材料比2MM的切縫小的多。      

工件材質(zhì)對激光切割精度有一定影響。同樣情況下，不同材質(zhì)的切割精度也稍有不同,即使是同一材質(zhì),如果材料的成分不同,切割的精度也會有差異。