超聲波清洗機(jī)原理 超聲波在液體中散播，使液體與清洗槽在超聲波頻率下一起震動，液體與清洗槽震動時會自身共振頻率，這類震動頻率是聲波頻率，因此大家就聽見嗡嗡響。伴隨著清洗制造行業(yè)的飛速發(fā)展，很多的制造行業(yè)和公司應(yīng)用來到超聲波清洗機(jī)。 對超聲波清洗機(jī)基本原理由超音波發(fā)生器傳出的高頻震蕩數(shù)據(jù)信號，根據(jù)超聲波換能器轉(zhuǎn)化成高頻機(jī)械設(shè)備震蕩而散播到物質(zhì)--清洗中，超聲波在清潔液中比例尺大小兩色的往前輻射源，使液體流動性而造成不計其數(shù)的直經(jīng)為50-500μm 的細(xì)微氣泡，存有于液體中的細(xì)微氣泡在音場的功效下震動。這種氣泡在超聲波豎向散播的空氣壓力區(qū)產(chǎn)生、生長發(fā)育，而在正壓力區(qū)，當(dāng)聲強(qiáng)做到一定值時，氣泡快速擴(kuò)大，隨后忽然合閉。并在氣泡合閉時造成震波，在其周邊造成上百個大氣壓力，損壞不可溶廢棄物進(jìn)而她們分散化于清潔液中，當(dāng)團(tuán)隊粒子被油漬裹著而粘附在清洗件表層時，油被乳化，固態(tài)粒子及擺脫，進(jìn)而做到清洗件清潔的目地。在這類被稱作'空蝕'效用的全過程中，氣泡合閉可產(chǎn)生幾百度的高溫和超出1000個標(biāo)準(zhǔn)氣壓的一瞬間髙壓。 超聲波清洗機(jī)的優(yōu)勢是:超聲清洗好用，使用方便。大家所聽見的聲響是頻率20-20000Hz的聲波頻率數(shù)據(jù)信號，高過20000Hz的聲波頻率稱作超聲波，聲波頻率的傳送按照正弦曲線豎向散播，造成很多小氣泡 。一個緣故是液體內(nèi)部分出現(xiàn)拉地應(yīng)力而產(chǎn)生空氣壓力，氣體壓強(qiáng)的減少使原先溶解液體的汽體飽和，而從液體逸出，變成小氣泡;另一緣故是強(qiáng)勁的拉地應(yīng)力把液體'撕掉'成一裂縫，稱之為空蝕。

全自動多臂機(jī)械手超聲波清洗機(jī)系統(tǒng)應(yīng)用廣泛，其主要為采用多臂或單臂式位移組合龍門式機(jī)械臂，根據(jù)工藝完成整個清洗烘干過程，根據(jù)需求可設(shè)有拋動或滾動清洗系統(tǒng)，其槽式有5槽到16槽不等。

     全自動超聲波清洗機(jī)，又稱機(jī)械臂超聲波清洗機(jī)，通過機(jī)械臂將工件整筐或整籃地放入的工序，整機(jī)PLC智能控制，配合旋轉(zhuǎn)依次經(jīng)過超聲粗洗、超聲漂洗、超聲波純水漂洗、移動風(fēng)刀切水、熱風(fēng)干燥、冷卻后機(jī)械手把工裝籃吊到下料口。該設(shè)備為非標(biāo)定做設(shè)備，根據(jù)客戶的實(shí)際需求，一對一量身定做。

     全自動清洗機(jī)泵閥清洗機(jī)主要組成部分說明：

     該清洗機(jī)主要由上、下料臺、碳鋼骨架、噴塑鋼板外封、不銹鋼清洗槽體、龍門機(jī)械臂、超聲波清洗系統(tǒng)、熱風(fēng)烘干裝置、過濾循環(huán)裝置、純水裝置、控制系統(tǒng)、旋轉(zhuǎn)裝置、工裝等組成。

     這種集超聲、拋動與噴淋于一體的三合一清洗方法能增強(qiáng)清洗效果，可清洗工件死角處的污物；該全自動多臂機(jī)械手超聲波清洗機(jī)的一個主要特征在于它多臂輸送，即所有的操作步驟均是連續(xù)的，組合機(jī)械手將所有的工件藍(lán)一起舉起，然后將它們輸送到下一個工位，這種方法能大大提高生產(chǎn)效率及提高工廠的自動化程度。

常見PCB板半水基清洗工藝

- PCB板半水洗：去離子水中加入清洗溶劑和表面活性劑，

-清洗過程經(jīng)過機(jī)械的攪動，形成乳濁液，然后對PGB板進(jìn)行清洗，

-清洗后的乳濁液經(jīng)靜置后進(jìn)行破乳分離，清洗溶劑可以重復(fù)再使用。

優(yōu)點(diǎn)：

清洗能力強(qiáng)，能同時去除極性污染物和非極性污染物；

洗凈能力持久性好；

有些清洗劑中添加了5～20%的水和少量的表面活性劑，降低了可燃性，增加了易漂洗性能；

缺點(diǎn)：

清洗后廢液和廢水處理較為復(fù)雜；

清洗和漂洗采用了兩種不同性質(zhì)的介質(zhì)，漂洗一般采用純水。

漂洗后需要進(jìn)行干燥。