筆者所在的鑄造廠是一個(gè)為汽車主機(jī)廠配套生產(chǎn)零部件，主機(jī)廠近幾年乘用車事業(yè)發(fā)展迅速，有色鑄件需求量激增。為滿足主機(jī)廠未來(lái)的鑄件需求，本鑄造廠新建壓鑄鋁合金缸體鑄造生產(chǎn)線。本文就汽車壓鑄鋁合金缸體鑄造生產(chǎn)線建設(shè)的必要性、工藝方案、設(shè)備選型等問(wèn)題作簡(jiǎn)要回顧以供參考。

工藝方案及主要設(shè)備的選型

      該生產(chǎn)線主要生產(chǎn)產(chǎn)品為：四缸鋁合金缸體（長(zhǎng)寬高：385*390*285），缸體重約18.1kg，材質(zhì)：AlSi9Cu3。產(chǎn)品主要技術(shù)要求：?jiǎn)舞T試棒抗拉強(qiáng)度≥170MPa；硬度≥HB80；泄露率為水道試漏≤6ml/min，油道試漏≤4ml/min，試驗(yàn)壓力為1.5bar。生產(chǎn)線建成后，雙班年產(chǎn)能約為30萬(wàn)臺(tái)壓鑄機(jī)缸體鑄件。生產(chǎn)線設(shè)有四大工部：壓鑄工部、熔化工部、清理工部，加工工部（粗加工、清洗、試漏、浸滲）、模具維修工部。

單工位噴淋清洗機(jī)

屬于清洗設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，為解決現(xiàn)有的噴淋清洗機(jī)工作效率低的問(wèn)題而設(shè)計(jì)。本實(shí)用新型提供的單工位噴淋清洗機(jī)包括底座、位于所述底座上方的上料箱、設(shè)于所述上料箱一側(cè)的噴淋清洗裝置和儲(chǔ)液槽、用于夾緊待清洗的罐體的機(jī)械手、用于驅(qū)動(dòng)所述機(jī)械手的驅(qū)動(dòng)裝置以及控制系統(tǒng)，其中，所述儲(chǔ)液槽內(nèi)設(shè)有撇油機(jī)構(gòu)，頂部安裝有重力油水分離裝置，側(cè)壁可活動(dòng)的連接有集油盒。本實(shí)用新型的單工位噴淋清洗機(jī)工作、操作和維修方便。

單工位噴淋清洗機(jī)包括底座、位于所述底座上方的上料箱、分別設(shè)于上料箱一側(cè)的噴淋清洗裝置和儲(chǔ)液槽、用于夾緊待清洗的罐體的機(jī)械手、用于驅(qū)動(dòng)機(jī)械手的驅(qū)動(dòng)裝置以及控制系統(tǒng)，其中，儲(chǔ)液槽內(nèi)設(shè)有撇油機(jī)構(gòu)，頂部安裝有重力油水分離裝置，側(cè)壁可活動(dòng)的連接有集油盒，該單工位噴淋清洗機(jī)工作、操作和維修方便。

單工位噴淋清洗機(jī)。如圖1所示，該單工位噴淋清洗機(jī)包括底座1、位于所述底座I上方的上料箱2、設(shè)于所述上料箱2—側(cè)的噴淋清洗裝置3、噴淋腔、儲(chǔ)液槽4、用于夾緊待清洗的罐體的機(jī)械手、用于驅(qū)動(dòng)所述機(jī)械手的驅(qū)動(dòng)裝置以及控制系統(tǒng)，其中，所述儲(chǔ)液槽4內(nèi)設(shè)有循環(huán)過(guò)濾栗、撇油機(jī)構(gòu)，頂部安裝有重力油水分離裝置，側(cè)壁可活動(dòng)的連接有集油盒，使用時(shí)，噴洗過(guò)的清洗液先經(jīng)過(guò)過(guò)濾籃過(guò)濾掉大顆粒，進(jìn)入儲(chǔ)液槽一側(cè)，漂浮物經(jīng)過(guò)重力油水分離裝置再次清理，多余的清洗液從撇油機(jī)構(gòu)溢流出去，循環(huán)過(guò)濾栗抽取清洗液經(jīng)抽口過(guò)濾，栗出口經(jīng)過(guò)濾栗入儲(chǔ)液槽的另一側(cè)，這樣可以保證噴淋栗始終抽入潔凈的清洗液。

單工位旋轉(zhuǎn)噴淋清洗機(jī)

零件產(chǎn)品使用后，在零件產(chǎn)品的表面會(huì)有油脂、污垢、松香、拋光蠟等雜質(zhì)，因此需要清洗機(jī)對(duì)這些零件產(chǎn)品進(jìn)行清洗。零件產(chǎn)品包括各種各樣的材質(zhì)、形狀和清洗環(huán)境，如電子零件及線路板上要清洗的是松香，精密機(jī)械零件上要清洗的是油脂、表帶表殼上要清洗的是污垢、金屬制品上要清洗的是拋光蠟等等，需要針對(duì)性的選擇不同清洗機(jī)對(duì)大批量、多品種的零件進(jìn)行清洗，選擇合適的清洗機(jī)對(duì)零件產(chǎn)品的清洗具有非常重要的作用。