清洗主要工藝參數(shù)和工藝質(zhì)量評價

主要工藝參數(shù)有：

節(jié)拍時間：通常360秒，可以根據(jù)實際生產(chǎn)需要調(diào)節(jié)。

超聲強(qiáng)度：1800W，雙頻設(shè)置，根據(jù)實際生產(chǎn)效果調(diào)節(jié)選擇的組合。

清洗溫度：洗劑槽溫度設(shè)置在40~50度；洗凈槽溫度設(shè)置在50~70度；慢提拉槽在75度左右；熱烘處理溫度70度左右。生產(chǎn)中會根據(jù)實際清洗狀況作調(diào)整。

工藝質(zhì)量評價：

洗出后產(chǎn)品表面潔凈無顆粒而且完全干燥。如果清洗不完全，需要調(diào)整清洗機(jī)的清洗條件，或者返工處理。

清洗過程中需要監(jiān)控清洗劑槽的PH值，限制在一定的范圍內(nèi)，否則會對產(chǎn)品的質(zhì)量有嚴(yán)重的影響。

單工位轉(zhuǎn)動自噴清洗機(jī)

 1.機(jī)器設(shè)備特性 1.1本機(jī)器設(shè)備依據(jù)待洗零件類型多，總數(shù)少的特性，選用單工位式清洗、烘干的方法； 1.2零件經(jīng)人工手推式進(jìn)到清洗室，布局在清洗腔房間內(nèi)的自噴管對工件作大總流量自噴，遮蓋無盲點(diǎn)； 1.3清洗選用持續(xù)清洗式，清洗侵蝕力強(qiáng)悍。 2.清洗目標(biāo)和規(guī)定 2.1清洗目標(biāo)：多種類型聲卡機(jī)架零件 2.2清洗方法：單工位清洗機(jī) 2.3清洗物質(zhì)：選用脫油專用型清洗劑 2.4清洗規(guī)定：被清洗的加工件和清洗以后的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，清洗后的工件內(nèi)外表層無油漬、結(jié)晶狀。 3.清洗生產(chǎn)流程 3.1清洗機(jī)姿勢敘述：工件經(jīng)職工裝進(jìn)清洗機(jī)入清洗腔→關(guān)掉密封門→兩手按住起動按鍵→自噴管剛開始工作中→工作中旋轉(zhuǎn)工作臺360度轉(zhuǎn)動。）→清洗完畢后管路全自動轉(zhuǎn)換到吹氣檢查系統(tǒng)軟件→對工件開展單脈沖狀的切污水處理→切水完畢后密封門開啟→人工開料 可用：該機(jī)器設(shè)備適用小車、工程機(jī)械設(shè)備、航天航空等制造行業(yè)的各種構(gòu)造繁瑣五金零件、泵油路板清洗。

單工位旋轉(zhuǎn)噴淋清洗機(jī)

我們現(xiàn)在使用的清洗機(jī)IFU測試要求我們測試清洗機(jī)的每一層，而我們之前的測試只測試其中一層。按位置而言，中間層具有挑戰(zhàn)，所以如果中間層測試合格在我看來就代表所有層都合格。我想聽聽您的意見，清洗機(jī)做清洗測試，單工位超聲旋轉(zhuǎn)噴淋清洗機(jī)，是否需要做清洗架的檢測，是否需要檢測每一層的性能？還是只需要檢測其中一層？

答：要準(zhǔn)確得評估一臺清洗機(jī)的性能，一定要測試清洗機(jī)的每一層。清洗架是非常重要的設(shè)備，具有必須執(zhí)行的可移動部件和結(jié)構(gòu)。除頂層和底層外，清洗架每層都有噴淋臂。連接到艙體底部和頂部的噴淋臂為頂部和底部擱架提供水和機(jī)械清潔動作，其它架層的噴淋臂具有相同的功能。清洗架上還有與供水管線對齊的連接口。

技術(shù)性進(jìn)行要素： 本實用新型專利專利權(quán)的目的在于提供單工序旋轉(zhuǎn)噴淋清洗機(jī)，以解決上述狀況技術(shù)性中明確指出的現(xiàn)階段的旋轉(zhuǎn)噴淋清洗機(jī)在運(yùn)用時存有著一定的難點(diǎn)，在運(yùn)用旋轉(zhuǎn)噴淋清洗機(jī)時實際操作門關(guān)閉較為復(fù)雜，密封性不大好，由于旋轉(zhuǎn)噴淋清洗機(jī)內(nèi)部應(yīng)用水源清除，因而 務(wù)必一定的密封性來放置內(nèi)部水源的泄漏，有助于減少清除和工作執(zhí)行力，但現(xiàn)階段旋轉(zhuǎn)噴淋清洗機(jī)實際操作門在關(guān)閉時較為復(fù)雜，不僅實際操作難易度非常大，此外耗費(fèi)了時間，降低了工作效率，此外會存有一些水源泄漏的情況，耽擱了工作進(jìn)展，造成了經(jīng)濟(jì)損失等難點(diǎn)。