在模具加工中，對于尖角、筋條等部位，無法用機(jī)床加工到位，另外某些特殊要求的產(chǎn)品，需要進(jìn)行電火花加工。而電火花加工要用到電極。

模具電極通過采用紫銅和石墨，石墨具有易加工，電加工速度快，價格便宜，重量輕的特點。但在數(shù)控加工時，石墨粉塵對機(jī)床和操作者的損害極大，要用專用的吸塵裝置或者浸在液體中進(jìn)行加工，需要用專用數(shù)控石墨加工中心。

因此，數(shù)控加工時使用紫銅作為電極使用，并且要示高的采用鎢銅合金作為電極。

此外，增加塑化壓力常能使熔體的溫度均勻，色料的混合均勻和排出熔體中的氣體。一般操作中，塑化壓力的決定應(yīng)在保證制品質(zhì)量優(yōu)良的前提下越低越好，其具體數(shù)值是隨所用的塑料的品種而異的，但通常很少超過20公斤/平方厘米。

噴嘴溫度：噴嘴溫度通常是略低于料筒高溫度的，這是為了防止熔料在直通式噴嘴可能發(fā)生的流涎現(xiàn)象。噴嘴溫度也不能過低，否則將會造成熔料的早凝而將噴嘴堵塞，或者由于早凝料注入模腔而影響塑膠殼體的性能。

我們在進(jìn)行塑料外殼加工時，有時會遇到塑料外殼有氣泡產(chǎn)生的問題，極大的影響到塑料外殼加工的效果和進(jìn)度。那么，塑料外殼為什么會出現(xiàn)氣泡呢？我們又該如何去解決呢？下面我們便來簡單的了解下。

1、氣泡的產(chǎn)生與材料相關(guān)的可能原因材料流動性、收縮性不合要求、回料用量過多、原料未充分干燥。

2、氣泡的產(chǎn)生與模具相關(guān)的可能原因壁厚處模溫太高、澆口或流道不良、澆口類型或位置選擇不良、澆口凝固太早、筋太厚模溫太低、排氣不良。

3、氣泡的產(chǎn)生與工藝及設(shè)備相關(guān)的可能原因有料筒溫度過高、注射壓力、背壓過低、保壓壓力(時間)不足、射速太高、充模料量不足、料管各區(qū)溫度設(shè)定不良。