熔化工部

      熔化工部主要包含塔式熔化爐、保溫爐，除氣機(jī)等配套設(shè)施。目前鋁金合熔化爐主要采用熔化電爐和“塔式熔化爐 電加熱保溫爐”兩種熔化方式，熔化電爐使用成本較高。目前國(guó)內(nèi)鋁金合燃?xì)馑綘t主要采用外資品牌，如東大三建、正英集團(tuán)、史杰克西等。我公司采用“塔式熔化爐 電加熱保溫爐”的形式，塔式熔化爐集中布置，與壓鑄區(qū)局部隔離布置。燃?xì)馑綘t集中熔化，電加熱保溫爐布置于壓鑄機(jī)旁實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化生產(chǎn)。爐前配備除氣裝置，除氣設(shè)備選用某國(guó)產(chǎn)某品牌，確保金屬液質(zhì)量的穩(wěn)定可靠?？紤]爐前操作人員的安全環(huán)保和職業(yè)健康，塔式熔化爐配備抽風(fēng)除塵系統(tǒng)和燃?xì)庑孤﹫?bào)警裝置。熔化工部工藝流程為：配料→ 加料→熔煉→ 出鋁→除氣檢測(cè)→轉(zhuǎn)運(yùn)→保溫。

清理工部

      清理工部包含拋丸、打磨加工等工序。利用手提式砂輪機(jī)和其它工具在手工清理工作臺(tái)上進(jìn)行飛邊毛刺處理，然后轉(zhuǎn)運(yùn)至拋丸機(jī)拋丸，拋丸后鑄件進(jìn)行自然時(shí)效放置一周后進(jìn)行粗加工。                          

      拋丸設(shè)備國(guó)產(chǎn)設(shè)備已經(jīng)成熟，采用懸鏈步進(jìn)式國(guó)產(chǎn)拋丸機(jī)，采用雙拋丸工位，吊具按每個(gè)鉤6件設(shè)計(jì)，上下雙層，每層均布3件，吊掛位置為缸筒。為確保爐前操作人員的安全環(huán)保和職業(yè)健康，拋丸機(jī)配備防爆濕式除塵器，美國(guó)AFF品牌，采用兩級(jí)除塵，一級(jí)慣性除塵，二級(jí)濕式除塵，按國(guó)家環(huán)保要求排放。

單工位噴淋清洗機(jī)

提供一種單工位噴淋清洗機(jī)，包括機(jī)架、氣控門、旋轉(zhuǎn)底盤、限位銷、鉤料銷、旋轉(zhuǎn)夾料氣缸、電機(jī)、軸承座、軸承、電控柜、儲(chǔ)液槽、進(jìn)水泵、噴淋泵和噴嘴，所述氣控門設(shè)置在所述機(jī)架上，所述旋轉(zhuǎn)底盤的表面上設(shè)置有所述限位銷和所述鉤料銷，所述旋轉(zhuǎn)夾料氣缸與所述鉤料銷電性連接，所述軸承的一端連接有所述電機(jī)，另一端通過(guò)所述軸承座與所述旋轉(zhuǎn)底盤連接，所述電控柜控制所述單工位噴淋清洗機(jī)，所述儲(chǔ)液槽位于所述旋轉(zhuǎn)底盤的下部，所述進(jìn)水泵和所述噴淋泵分別與所述儲(chǔ)液槽相連接，所述噴嘴與所述噴淋泵連接且位于所述旋轉(zhuǎn)底盤的附近。

在加工清洗的玻璃發(fā)生偏移，這樣的情況就是壓輥兩頭受力不夠均勻了；解決的方式就是及時(shí)的調(diào)整壓輥平衡。在加工中玻璃出現(xiàn)破碎的現(xiàn)象，這個(gè)時(shí)候就要注意了一定要及時(shí)修正后再使用，一般發(fā)生的原因是毛刷的軸承破壞了，還有壓輥壓不住玻璃，需要及時(shí)調(diào)整和更換。清洗后的玻璃還是不干凈，那么就可能是噴水管壞了或者是堵了，毛刷的間距太大也會(huì)洗不干凈。要及時(shí)清理和調(diào)整間距。