高速平面鉆床

★該平面鉆主要用于鋼結(jié)構(gòu)，鐵塔、橋梁、機械加工等行業(yè)的連接板、地腳板的鉆孔和鐵削加工；鍋爐、石化、壓力容器等行業(yè)管板、折流板及法蘭的鉆孔和銃削加工：可以鉆通孔、盲孔、階梯孔、孔端倒角及輕銃加工

本機主要由床身、龍門、鉆鐵動力頭，電氣控制系統(tǒng)、集中潤滑系統(tǒng)、冷卻排屑系統(tǒng)等組成。

*床身采用灰口鑄鐵鑄造，無需制作基礎(chǔ)。

*龍門移動雙側(cè)雙電機雙絲杠同步雙驅(qū)，性能穩(wěn)定、運動靈活，準(zhǔn)確。

*采用滑臺式鉆銃動力頭，能實現(xiàn)快進-工進■快退的自動轉(zhuǎn)換，具有自動斷屑功能。

*采用臺灣40主軸，可采用硬質(zhì)合金內(nèi)冷鉆頭，加工效率極高。

*配備氣動打刀缸自動換刀，可選配刀庫。

*可直接轉(zhuǎn)換Auto CAD圖紙生成加工程序。

*自動排屑，冷卻液循環(huán)使用。

數(shù)控平面鉆注意鉆頭的原材料：硬質(zhì)合金一般用于鉆頭，因為涂有環(huán)氧玻璃布的銅箔磨損工具非?？臁Ｓ操|(zhì)合金是以碳化鎢粉為基體，鈷粉為結(jié)合劑壓制燒結(jié)而成。一般含碳化鎢94%，鈷6%。因其硬度高、耐磨、有一定強度，適合高速切削。但是韌性差，脆。為了提高硬質(zhì)合金的功能，有的選擇通過化學(xué)氣相沉積法在碳化基體上沉積一層厚度為5~7微米的超硬碳化鈦(TIC)或氮化鈦(TIN)，使其具有更高的硬度。有些使用離子注入技術(shù)將鈦、氮和碳注入到它們的基體中一定的深度，這不僅提高了硬度和強度，而且在鉆頭重新研磨時可以向內(nèi)移動。還有的用物理方法在鉆頭頂部形成金剛石膜，大大提高了鉆頭的硬度和耐磨性。硬質(zhì)合金的硬度和強度不僅與碳化鎢與鈷的比例有關(guān)，還與粉末顆粒有關(guān)。超細硬質(zhì)合金鉆頭，碳化鎢相顆粒的均勻尺寸在1微米以下。這種鉆頭不僅硬度高，而且抗壓強度和抗彎強度也有所提高。為了節(jié)約成本，現(xiàn)在很多鉆頭都選擇了焊接柄結(jié)構(gòu)，原來的鉆頭整體都是硬質(zhì)合金，現(xiàn)在后面的鉆柄是不銹鋼的，大大降低了成本。但由于選用的原材料不同，動同心度不如整體硬質(zhì)合金鉆頭，尤其是在小直徑方面。

選擇好的品牌，確保產(chǎn)品質(zhì)量：

目前鉆頭生產(chǎn)廠家很多，有國產(chǎn)的，也有進口的。和國外產(chǎn)品相比，國內(nèi)產(chǎn)品和國外產(chǎn)品略有差距，價格當(dāng)然貴一點。市場上也有臺灣香港產(chǎn)的bit，還有一些臺灣產(chǎn)的bit玩歐美品牌。相比之下，從歐洲、美國和日本進口的鉆頭質(zhì)量穩(wěn)定，雖然價格稍貴，但對技術(shù)人員來說是物有所值的。在實際應(yīng)用過程中，由于位質(zhì)量的原因，出現(xiàn)問題的可能性很小。比如生產(chǎn)出來的產(chǎn)品如果要求比較高，提倡使用進口的鉆頭，歐美的硬度比較高，日本的比較軟。在歐美，鉆頭是彎的而不是彎的，但是井斜的概率更高。在日本，鉆頭的柔韌性更好，不簡單破碎，但鉆孔簡單，尤其是小鉆頭。在實際應(yīng)用過程中，可以根據(jù)需要進行選擇。

教你怎么使用數(shù)控機床平面鉆 數(shù)控機床平面鉆床如何恰當(dāng)應(yīng)用，應(yīng)用恰當(dāng)?shù)姆绞?應(yīng)用增加使用期限嗎?回答是務(wù)必的!我跟大伙兒來共享一下數(shù)控機床平面鉆的應(yīng)用小技巧; 1.數(shù)控機床平面鉆床能夠加工的較大規(guī)格較大加規(guī)格一 定要依據(jù)工件的具體規(guī)格開展加工，自然，大部分數(shù)控機床鉆床都能達到工件的加工要求，除開一些用以制做雙軸或兩軸的固定不動筒夾。 2.系統(tǒng)實際操作與操縱 現(xiàn)階段許多數(shù)控機床平面鉆床的實際操作系統(tǒng)頁面很友善，有一些鉆床還應(yīng)用漢語的操作流程，在實際操作和上手里都很便捷，但缺陷取決于網(wǎng)絡(luò)病毒非常容易危害生產(chǎn)制造，管理方法、維護保養(yǎng)較艱難，而選用別的十分見系統(tǒng)。 3.管理方法鉆床數(shù)控刀片的系統(tǒng) 原先有較少數(shù)控刀片的鉆床一般有八個數(shù)控刀片系統(tǒng),如今大部分數(shù)控機床平面鉆床有100好幾個鉆頭，有的還能依據(jù)加工工件的直徑、原材料全自動挑選應(yīng)用鉆頭的數(shù)量，在挑選鉆頭種類的情況下必須留意的是，絕大多數(shù)數(shù)控機床平面鉆床都是會把鉆頭放到櫥柜臺面的前面，那樣的設(shè)計方案方法有一個不太好之處， 假如在加工全過程中發(fā)生意外，不可以一切正常加工商品，那麼數(shù)控機床鉆頭全自動跳起來的情況下非常容易受損害。而有一些鉆頭工裝夾具放到鉆床的.上邊,法國生產(chǎn)制造的鉆床不容易發(fā)生這類難題，檢驗構(gòu)造一般不容易發(fā)生問安全事故。 4.維護生產(chǎn)制造的系統(tǒng) 生產(chǎn)制造維護系統(tǒng)就是指當(dāng)數(shù)控機床平面鉆床產(chǎn)生常見故障時，可以運行全自動維護,既能減少機器設(shè)備的耗損，又能降低生產(chǎn)制造工件的原材料，比如光柵尺維護紅外感應(yīng)系統(tǒng)、氣體全自動彈起來維護系統(tǒng)這些，在具體工作上，也要考慮到維護系統(tǒng)的適用范圍,依據(jù)加工工件的不一樣開展調(diào)節(jié)。

(1)將編制好的加工程序通過操作面板上的鍵盤或輸入機將數(shù)字信息輸送給數(shù)控裝置。

　　 (2)數(shù)控裝置將所接收的信號進行一系列處理后，再將處理結(jié)果以脈沖信號形式進行分配：一是向進給伺服系統(tǒng)發(fā)出進給等執(zhí)行命令，二是向可編程序控制器發(fā)出S，M，T等指令信號。

　　 (3)可編程序控制器接到S，M，T等指令信號后，即控制機床主體立即執(zhí)行這些指令，并將機床主體執(zhí)行的情況實時反饋給數(shù)控裝置。

　　 (4)伺服系統(tǒng)接到進給執(zhí)行命令后，立即驅(qū)動機床主體的各坐標(biāo)軸(進給機構(gòu))嚴格按照指令要求準(zhǔn)確進行位移，自動完成工件的加工。

　　 (5)在各坐標(biāo)軸位移過程中，檢測反饋裝置將位移的實測值迅速反饋給數(shù)控裝置，以便與指令值進行比較，然后以極快的速度向伺服系統(tǒng)發(fā)出補償執(zhí)行指令，直到實測值與指令值吻合為止。

　　 (6)在各坐標(biāo)軸位移過程中，如發(fā)生“超程”現(xiàn)象，其限位裝置即可向可編程序控制器或直接向數(shù)控裝置發(fā)出某些坐標(biāo)軸超程的信號，數(shù)控系統(tǒng)則一方面通過顯示器發(fā)出報警信號，另一方面則向進給伺服系統(tǒng)發(fā)出停止執(zhí)行命令，以實施超程保護。