結(jié)論與發(fā)展前景預(yù)測

隨著我國超高分子量聚乙烯纖維規(guī)?；I(yè)的日益成熟，加上生產(chǎn)成本和產(chǎn)品價(jià)格的下降,必將帶動其在和民用領(lǐng)域的研究和發(fā)展，社會需求量也將會保持持續(xù)增長。另外，由于發(fā)達(dá)國家對用于軍事用途的超高分子量聚乙烯纖維制造加工技術(shù)嚴(yán)格的技術(shù)，發(fā)展超高分子量聚乙烯纖維對我國建設(shè)和軍事供給也有不同尋常的戰(zhàn)略意義。

預(yù)計(jì)在今后的幾年內(nèi)，國際工程塑料市場需求量年增長率將達(dá)到 10% 以上。隨著競爭的逐步加劇,化的工程塑料如耐高溫、耐磨、導(dǎo)電和電磁屏蔽等功能的產(chǎn)品將有很大的發(fā)展空間。由于超高分子量聚乙烯具有很多工程塑料無法比擬的優(yōu)點(diǎn)，其需求將會進(jìn)一步擴(kuò)大。據(jù)統(tǒng)計(jì)，國內(nèi)的塑料建材行業(yè)正在以年均增長速度超過 15% 的速度成為塑料行業(yè)中僅次于包裝的第二大行業(yè)，而塑料板材的應(yīng)用, 在塑料建材中由為廣泛，尤其是超高分子量聚乙烯板材的應(yīng)用。隨著技術(shù)的不斷進(jìn)步, 塑料板材的制作也向集美觀與使用于一體的方向發(fā)展，功能也向更專業(yè)和特殊功能化的方向拓展，因此， 在這方面的需求量也會逐年增加。

超高分子量聚乙烯板的耐沖擊性

　　UHMWPE的沖擊強(qiáng)度，在所有工程塑料中名列前茅，圖2為UHMWPE與其他工程塑料沖擊強(qiáng)度比較，從圖2中可以看出，UHMWPE的沖擊強(qiáng)度約為耐沖擊PC的2倍，ABS的5倍，POM和PBTP的10余倍。耐沖擊性如此之高，以致于采用通常沖擊試驗(yàn)方法難以使其斷裂破壞。其沖擊強(qiáng)度隨分子量的增大而提高，在分子量為150萬時(shí)達(dá)到值，然后隨分子量的繼續(xù)升高而逐漸下降。值得指出的是，它在液氮中（-195℃）也能保持優(yōu)異的沖擊強(qiáng)度，這一特性是其它塑料所沒有的。此外，它在反復(fù)沖擊表面硬度更高。

自潤滑性

　　UHMWPE有極低的摩擦因數(shù)（0.05～0.11），故自潤滑性優(yōu)異。表1為UHMWPE與其他工程塑料摩擦因數(shù)比較。從表1可以看出，UHMWPE的動嗎擦因數(shù)在水潤滑條件下是PA66和POM的1/2，在無潤滑條件下僅次于塑料中自潤滑性好的聚四氟乙烯（PTFE）；當(dāng)它以滑動或轉(zhuǎn)動形式工作時(shí)，比鋼和黃銅加潤滑油后的潤滑性還要好。因此，在摩擦學(xué)領(lǐng)域UHMWPE被譽(yù)為成本/性能非常理想的摩擦材料。

高分子聚乙烯耐磨板的使用被應(yīng)用在造紙工業(yè)。飲料食品機(jī)械、水處理、紡織機(jī)械、機(jī)械行業(yè)中使用，在不同的行業(yè)中使用期作用都起著不同的使用功能，超高分子量聚乙烯是一種性能優(yōu)制的工程塑料，如板高的耐磨、抗沖擊性能、很低的磨擦系數(shù)、良好的自潤滑性能，優(yōu)良的耐低溫、耐化學(xué)腐蝕等。

以下內(nèi)容是高分子聚乙烯襯板的應(yīng)用行業(yè)中的起到的作用：

高分子聚乙烯耐磨板的使用除以上行業(yè)中使用，還可能被廣泛應(yīng)用在其他行業(yè)中使用。關(guān)于更多的高分子聚乙烯耐磨板的使用歡迎致電本廠家，為您全天提供服務(wù)。

超高分子量聚乙烯制品設(shè)計(jì)原則

一、 尺寸，精度及表面精粗糙度  

 〈一〉尺寸  

   尺寸主要滿足使用要求及安裝要求，同時(shí)要考慮模具的加工制造，設(shè)備的性能，還要考慮塑料的流動性。    

 〈二〉精度  

   影響因素很多，有模具制造精度，塑料的成份和工藝條件等。

 〈三〉表面粗糙度  

   由模具表面的粗糙度決定，故一般模具表面粗糙比制品要低一級，模具表面要進(jìn)引研磨拋光，透過制品要求模具型腔與型芯的表面光潔度要一致 ra 〈 0.2 um

三、 壁厚  

   根據(jù)塑件使用要求（強(qiáng)度，剛度）和制品結(jié)構(gòu)特點(diǎn)及模具成型工藝的要求而定壁厚太小，強(qiáng)度及剛度不足，塑料填充困難壁厚太大，增加冷卻時(shí)間，降低生產(chǎn)率，產(chǎn)生氣泡，縮孔等 。  

   要求壁厚盡可能均勻一致，否則由于冷卻和固化速度不一樣易產(chǎn)生內(nèi)應(yīng)力，引起塑件的變形及開裂。  

   四、加強(qiáng)筋  

   設(shè)計(jì)原則：  

 〈一〉中間加強(qiáng)筋要低于外壁 0.5 mm 以上，使支承面易于平直。    

 〈二〉應(yīng)避免或減小塑料的局部聚積。  

 〈三〉筋的排例要順著在型腔內(nèi)的流動方向。