超高分子量聚乙烯耐磨板在工業(yè)中的用途是非常廣泛的，在很多地方及工業(yè)生產(chǎn)中都會用到，而且起到了重要的作用。下面我們就來具體說一下高分子耐磨板的用途。

   一，水泥廠。溜槽內(nèi)襯，旋風(fēng)收塵器，風(fēng)扇葉片及內(nèi)襯，回收斗內(nèi)襯，螺旋輸送機(jī)底板，管道組件，輸送槽襯板，這些部件都需要耐磨性、耐腐蝕性要好一點(diǎn)的耐磨鋼板，可以用材質(zhì)為NM360/400

    二，煤場。煤場作業(yè)環(huán)境惡劣，對耐磨鋼板的耐腐蝕性和耐磨強(qiáng)度有一定的要求，推薦使用材質(zhì)為NM400/450 度8-26mm的耐磨鋼板。  超高分子量聚乙烯板主要應(yīng)用領(lǐng)域：可廣泛應(yīng)用于業(yè)、選煤廠、冶金工業(yè)、熱電廠、造船業(yè)等部門的輸送液體、固體、固液混合體的漏斗、漏槽、翻板、刮板輸送機(jī)的滑道、跳汰機(jī)篩板、浮選機(jī)襯板、船舶貨艙內(nèi)襯板、大型滑塊、礦車、翻斗車車廂襯里等的耐磨耐腐應(yīng)用，具有物超所值的獨(dú)特優(yōu)勢。

超高分子量聚乙烯板的使用環(huán)境1.使用環(huán)境溫度，一般不宜大于80 ℃。

   2 、運(yùn)行中，要始終保持物料的進(jìn)倉落料點(diǎn)的倉內(nèi)物料堆上，并始終保持倉內(nèi)物料儲存量在整個倉容量的二分之一以上。

   3 、物料在倉內(nèi)靜止?fàn)顟B(tài)時間不宜超過36小時，含水量小于4% 的物料可適當(dāng)延長靜止時間。

   4 、在溫度較低的時候，請注意物料在倉內(nèi)的靜止時間，避免產(chǎn)生凍塊。

   5 、嚴(yán)禁物料直接沖擊高分子耐磨板。

超高分子量聚乙烯材料異形件(UHMWPE)雖然其分子結(jié)構(gòu)排列與普通PE完全相同，但由于其具有非常高的相對分子量（普通PE的相對分子量僅為2-3萬，而UHMWPE-般在150萬以上），則賦予其許多普通PE沒有的優(yōu)異性能，是一種性能非常優(yōu)異的新型工程塑料，其應(yīng)用范圍正不斷擴(kuò)大，用量不斷增加，預(yù)計(jì)將有較好的發(fā)展前景。

超高分子量聚乙烯板（HDPE）板材聚乙烯板材

HDPE板材聚乙烯板材具有以下特點(diǎn)：

1. 抗沖擊強(qiáng)度高，尤其是低溫抗沖擊強(qiáng)度。

2. 耐磨性強(qiáng)，其耐磨強(qiáng)度是尼龍66和聚四氟乙烯的5倍，是碳鋼的7倍。

3. 摩擦系數(shù)小，只有0.07-0.11，且具有良好的自潤滑性。

4. 不粘附性好，對表面粘附物易于清理。

5. 化學(xué)性能穩(wěn)定，絕大多數(shù)的無機(jī)、有機(jī)酸、堿、鹽等對超高分子量聚乙烯材都沒有腐蝕性。

6. 抗老化性優(yōu)異，在自然光照下，其老化壽命為50年以上。

7. 完全衛(wèi)生，適用于食品等對衛(wèi)生條件要求高的行業(yè)。

8. 密度小，質(zhì)量輕。便于搬運(yùn)和安裝。

應(yīng)用領(lǐng)域；正是由于超高分子量聚乙烯板材本身所具備的優(yōu)異性能，可廣泛應(yīng)用于電力、石油、紡織、造紙、冶金、礦山、機(jī)械、食品、化工及軍事等諸多領(lǐng)域。

專業(yè)的技術(shù)團(tuán)隊(duì)研發(fā)超高分子量聚乙烯板專業(yè)生產(chǎn)超高分子量聚乙烯板,有經(jīng)驗(yàn)專業(yè)技師提供可靠技術(shù)方案超高分子量聚乙烯板的厚度,長度規(guī)格可根據(jù)客戶要求滿足不同需求。

專業(yè)的技術(shù)團(tuán)隊(duì)研發(fā)超高分子量聚乙烯板性能：UHMWPE極高的分子量賦予其優(yōu)異的使用性能，而且屬于價格適中性能優(yōu)良的熱塑性工程塑料，它幾乎集中了各種塑料的優(yōu)點(diǎn)，具有普通聚乙烯和其它工程塑料的耐磨耐沖擊自潤滑耐腐蝕吸收沖擊能耐低溫衛(wèi)生不易粘附不易吸水密度較小等綜合性能。

超高分子量聚乙烯制品設(shè)計(jì)原則

一、 尺寸，精度及表面精粗糙度  

 〈一〉尺寸  

   尺寸主要滿足使用要求及安裝要求，同時要考慮模具的加工制造，設(shè)備的性能，還要考慮塑料的流動性。    

 〈二〉精度  

   影響因素很多，有模具制造精度，塑料的成份和工藝條件等。

 〈三〉表面粗糙度  

   由模具表面的粗糙度決定，故一般模具表面粗糙比制品要低一級，模具表面要進(jìn)引研磨拋光，透過制品要求模具型腔與型芯的表面光潔度要一致 ra 〈 0.2 um

三、 壁厚  

   根據(jù)塑件使用要求（強(qiáng)度，剛度）和制品結(jié)構(gòu)特點(diǎn)及模具成型工藝的要求而定壁厚太小，強(qiáng)度及剛度不足，塑料填充困難壁厚太大，增加冷卻時間，降低生產(chǎn)率，產(chǎn)生氣泡，縮孔等 。  

   要求壁厚盡可能均勻一致，否則由于冷卻和固化速度不一樣易產(chǎn)生內(nèi)應(yīng)力，引起塑件的變形及開裂。  

   四、加強(qiáng)筋  

   設(shè)計(jì)原則：  

 〈一〉中間加強(qiáng)筋要低于外壁 0.5 mm 以上，使支承面易于平直。    

 〈二〉應(yīng)避免或減小塑料的局部聚積。  

 〈三〉筋的排例要順著在型腔內(nèi)的流動方向。