熟料年產量呈現(xiàn)逐年遞增?！笆濉逼陂g，我國水泥年總產量基本穩(wěn)定，但基礎設施建設對高標號水泥用量在逐年增加，水泥中熟料系數在不斷提升，尤其近三年，平均每年增加0.8億噸熟料產量，這種趨勢還在延續(xù)。熟料生產過程產生的碳排放占水泥碳排放量的60～65%，是水泥企業(yè)直接排放的主要來源，因此在核定峰值和下達配額時，既要考慮熟料需求增量的客觀因素，又要采取降低熟料消耗量的措施。

每條生產線的實際產能和產量。建設項目批準產能與生產許可證產能，“批小建大”與“批大建小”的實際產能，技術改造后的實際產能，產能利用率不同的實際產量，高原地區(qū)的實際產能，水泥粉磨工藝不同的實際產能，這些因素造成同規(guī)格的窯型或磨機的設計產能與實際產量普遍存在較大差異，每條生產線的產能界定標準要科學。按照產能減量置換產業(yè)政策規(guī)定和建設項目的批文核準的規(guī)模，結合各省近幾年產能利用率平均水平，應該是各地碳配額計算的主要依據。

廣東宏虎建材有限公司——硅酸鹽水泥石井水泥供應

建筑業(yè)材料的配制與應用，是現(xiàn)代建筑業(yè)實現(xiàn)可持續(xù)發(fā)展和經濟效益極大化的重要途徑，對提高建筑業(yè)的質量具有的作用。然而，硅酸鹽水泥材料是建筑物使用的鋼筋混凝土結構，在施工過程中是的基礎材料之一，混合料中摻入這類原材料的百分比，通常需要根據工程設計進行準確的計算和控制，以確保建筑物的穩(wěn)定性和混合料的強度等達到標準。水泥與其它材料如普通硅酸鹽水泥一樣，也在建筑工程中得到了大量應用，并發(fā)揮了重要作用。但其摻量還缺乏規(guī)范，對其它類型硅酸鹽水泥材料摻量的深入研究，可以使材料的性能和價值更充分地發(fā)揮。

以硅酸鹽水泥為主要原材料，在實際施工過程中，通過摻入5-20%的材料，提高和優(yōu)化水泥的性能和強度，再加入熟料攪拌均勻，形成水硬凝膠材料，從而形成普通硅酸鹽水泥。為保證普通硅酸鹽水泥的強度穩(wěn)定性和性能符合標準要求，在材料配制和混合配制過程中，必須按照普通硅酸鹽水泥總質量的百分比來控制混合料的配比。其中，活化混合物摻入量占總質量的比例，與制備形成的水泥質量有著不可分割的關系。

P?‖42.5水泥有5%左右的摻和料，P?O42.5水泥有6%-20%左右的摻合料，且摻合料品種不確定。礦粉采用唐山港路S95級，粉煤灰采用唐山二級。P?‖水泥實測28天強度54MPa，需水量0.27。P?O水泥實測28天強度52MPa，需水量0.275。礦粉活性指數28天98%，粉煤灰活性指數28天70%。

無機石使用的硅酸鹽水泥，主要是白色的硅酸鹽水泥，在水泥的基礎之上，添加其他一些助劑，改善混合物料態(tài)以及增強產品的強度、抗?jié)B性等。

白色硅酸鹽水泥是指由氧化鐵含量少的白色硅酸鹽水泥熟料、適量石膏及混合材料(石灰石和窯灰)磨細制成的水硬性膠凝材料，簡稱白水泥，代號P·W。

①白色硅酸鹽水泥熟料。白色硅酸鹽水泥熟料是指以適當成分的生料燒至部分熔融，得到以硅酸鈣為主要成分、氧化鐵含量少的水泥熟料。

②石膏。符合《天然石膏》(GB/T5483)規(guī)定的G類或A類二級以上的石膏或硬石膏。采用工業(yè)副產石膏時，應經過試驗證明對水泥性能無害。

③混合材料?；旌喜牧鲜侵甘沂蚋G灰?；旌喜牧系膿搅繛樗噘|量的0～10%。石灰石中氧化鋁的含量應不超過2.5%。窯灰應符合國家行業(yè)標準《摻入水泥中的網轉窯窯灰》(JC/T742)的規(guī)定。

普通硅酸鹽水泥32.5主要特征：早期強度高，水化熱高，耐凍性好，耐熱性差，耐腐蝕性差，干縮性較小。適用范圍：制造地上、地下及水中的混凝土，鋼筋混凝土及預應力混凝土結構，受循環(huán)凍融的結構及早期強度要求較高的工程，配制建筑砂漿。不適用于大體積混凝土工程和受化學及海水侵蝕的工程。