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鑄石板的成型工藝有溶鑄成型、燒結(jié)成型、熱態(tài)直接燒鑄成型等三類。鑄石制品已廣泛應(yīng)用于建材,化工、冶金、礦山等工業(yè)部門。在許多設(shè)備的一些部位上鑄石是鋼、鐵、鉛、橡膠、木材等較為理想的代替材料,具有一般金屬所達不到高度耐磨,耐酸堿腐蝕性能,而且具有延長設(shè)備使用的周期,減少維修工時,提高生產(chǎn)效率,降低產(chǎn)品成本等優(yōu)點。鑄石板施工方法鑄石板規(guī)格為200×240×40mm,為確保施工質(zhì)量,梯形或異形板現(xiàn)場切割。鑄石在防腐蝕工程中應(yīng)用較早,已有幾十年歷史。
鑄石板的工業(yè)用途有哪些?
鑄石制品主要有鑄石管、鑄石復合管、鑄石板和鑄石料,已被廣泛應(yīng)用在電力、煤炭、礦山、冶金、化工、建筑等工業(yè)部門的嚴重磨損、腐蝕部位,如刮板輸送機底襯、溜槽里襯、風機殼內(nèi)襯、磨機進出料裝置等部位??裳娱L部件或設(shè)備的使用壽命為其它材料的十幾倍乃至幾十倍。 由于鑄石制品的韌性較差,硬度較高,難以切削加工,一般按一定形狀和尺寸加工制品。山東康特環(huán)保工程有限公司專業(yè)生產(chǎn)鑄石板,大型生產(chǎn)鑄石板的專門企業(yè)。其固定方式采用砌筑和鑲嵌的方法。
鑄石的主要用途是在工業(yè)上用作防腐蝕、耐磨材料,如酸、堿儲罐、反應(yīng)罐、酸洗池(槽)的防腐蝕襯里;各種礦石、灰渣、尾礦的溜槽和輸送管道,以及球磨的耐磨襯板等。在建筑上可用作倉庫地坪,公共建筑的過道、樓梯踏步,廠房的耐酸地坪和墻裙,以及水工工程的大壩貼面和排砂孔襯里等。淺色或彩色鑄石可以代替大理石、花崗石作內(nèi)外裝飾材料和地面材料。若按每廠每年用鑄石代替3t鋼材,四川省內(nèi)所有建材企業(yè)就可節(jié)約1萬t左右的鋼材,這數(shù)字是很驚人的。
鑄石材料在建材設(shè)備中主要代替不受沖擊的金屬材料耐磨件用在設(shè)備上。如皮帶運輸機托輥,螺旋運輸機內(nèi)腔,攪拌機內(nèi)表面,風選錘式粉碎機風管內(nèi)壁,氣力輸送管道內(nèi)襯等更多資料,請您關(guān)注公司網(wǎng)站
刮板撈渣機鑄石板的鋪設(shè)方法
鑄石板具有高度的耐磨損、防化學腐蝕性能,但必須根據(jù)使用條件和接觸介質(zhì)的不同,采用相應(yīng)的科學配方,以專業(yè)技術(shù)施工,才能發(fā)揮應(yīng)有的作用。那么,說到鑄石板的施工,我們需要做以下功課:
1、首先我們要注意在施工前要對殼體進行檢驗,清除雜物和油污,切記工人施工要戴橡膠手套。
2、將原撈渣機上槽體水平段、斜升段耐磨鋼板拆除,清除撈渣機上槽體底板上的灰渣等,并對上底板銹跡處進行打磨處理,然后對殼體漏水處進行補焊。
3、將原撈渣機上槽體鏈條、刮板拆除。撈渣機鑄石板、內(nèi)導輪、驅(qū)動輪更換完畢后,再將原鏈條、刮板恢復,并更換已經(jīng)破損的刮板。
4、將原撈渣機頭部驅(qū)動軸拆下,對原驅(qū)動鏈輪拆除,更換新驅(qū)動鏈輪。
裝配后確保兩驅(qū)動鏈輪中心線為1550mm,并與殼體平齊。對驅(qū)動軸高度適當調(diào)整,滿足刮板的正常運轉(zhuǎn)。
5、將原內(nèi)導輪及法蘭盤拆除,更換內(nèi)導輪后使其能順利通過鏈條刮板,并確保4個內(nèi)導輪中心線為1550mm.
6、鑄石板鋪設(shè)前首先在槽體底板沿撈渣機鏈條方向焊縱向孔條8條及每隔1米焊一根橫向孔條做為托板防止鑄石板滑落??讞l高度50mm,厚5mm??讞l中間均勻分布10的通孔,鑄石粉膠可以進入孔內(nèi)連成一體,而不被孔條隔開。除了30℃以上的熱磷酸、氫氟suan及溶堿外,幾乎對所有的無機酸、有機酸、堿類、鹽類、水及you機溶劑等都有良好的抗蝕能力,鑄石屬于脆性材料,具有較高的硬度,鑄石缺點是脆性大,不易承受重物的沖擊。鑄石板尺寸200*230*40mm.
7、將攪拌好的膠泥鋪設(shè)到孔條隔成的條形框里(鋪設(shè)前需清理干凈底板表面),再將鑄石板鋪設(shè)到膠泥上,慢慢擠壓膠泥,以膠泥略凸出于鑄石板。為保證斜升段鑄石板鋪設(shè)時不會大量滑落,鑄石板鋪設(shè)順序先水平段,待初步固化后約一天,再鋪設(shè)斜升段。工作人員可站在條形框里進行鋪設(shè)工作,鑄石板逐塊從樓梯到工作面。鋪設(shè)的鑄石板需平整、與孔條平齊,高度允許偏差為士2mm。4、鑄石粉由結(jié)晶好的鑄石制品經(jīng)破碎球磨制成的具有一定粒度的粉末制品。鑄石膠泥完全固化(約需3~4天)達到z高強度可投入使用。
8、撈渣機更換鑄石板施工結(jié)束后,施工方配合進行撈渣機調(diào)試,確保撈渣機滿足運行要求。
鑄石板
因玄武巖同鑄石的化學成分非常接近,故,不需要添加任何輔助材料即可生產(chǎn)出性能優(yōu)良、各種理化性能達到高水平的玄武巖制品。單一原料不僅簡化了生產(chǎn)工藝,而且保證了巖漿質(zhì)量。配料生產(chǎn),主輔料的配比雖然經(jīng)過了嚴密計量,單由于主、輔料的粒度不同,在落料過程中,因落料速度差異較大,造成輔料在熔化的巖漿中含量不均勻,因而使巖漿的化學成分不穩(wěn)定。而單一玄武巖原料化學成分穩(wěn)定性較好,從根本上保證了巖漿的質(zhì)量。鋪砌時采用手工法粘貼,遇到焦點異形件時主要是用手錘分次敲擊,利用材料脆性的特點,先在磚板邊緣處用力擊破一點,然后逐步向里敲至要求位置。山東康特環(huán)保工程有限公司。