噴涂前的處理流程

　　涂裝前處理設(shè)備是涂裝設(shè)備前的必不可少流程，那么預(yù)處理設(shè)備的工作流程是怎么樣的呢　　人工預(yù)處理→熱水洗→預(yù)脫脂→脫脂→工業(yè)水洗一→工業(yè)水洗二→表面調(diào)整→磷化→工業(yè)水洗三→工業(yè)水洗四→純水洗一→純水洗二→倒水→干燥　　為了把物體表面所附著的各種異物（如油污、銹蝕、灰塵、舊漆 膜等）去除，提供適合于涂裝要求的良好基礎(chǔ)，以保證涂膜具有良好的防腐蝕性能、裝飾性能及某些特種功能，在涂裝之前必須對(duì)物體表面進(jìn)行預(yù)處理。人們把進(jìn)行這種處理所做的工作，統(tǒng)稱為涂裝前處理或預(yù)處理?！　∈仪f展耀噴涂設(shè)備科技有限公司主要產(chǎn)品：專業(yè)定制自動(dòng)涂裝設(shè)備，其中主要產(chǎn)品可包括：機(jī)器人涂裝設(shè)備、自動(dòng)化涂裝設(shè)備、靜電噴涂機(jī)、靜電噴漆槍、自動(dòng)升降機(jī)、多軸往復(fù)機(jī)、快速換色粉房、粉末回收設(shè)備、大旋風(fēng)回收、多功能噴粉室、噴漆室、伸縮噴漆室、前處理設(shè)備、噴淋前處理設(shè)備、生物顆粒燃燒機(jī)、然氣燃燒機(jī)、電加熱烤箱、固化烘道、涂裝輸送設(shè)備等。然而，涂裝設(shè)備行業(yè)卻不如涂料市場(chǎng)的繁榮，涂裝技術(shù)和水平相對(duì)滯后，這在很大程度上制約了涂料行業(yè)的發(fā)展，這是兩個(gè)互相制約的行業(yè)，牽一發(fā)而動(dòng)全身，主要表現(xiàn)在以下幾個(gè)方面：首先，涂料生產(chǎn)企業(yè)與下游企業(yè)缺少良好的溝通和對(duì)接。

吉達(dá)噴涂廠教您使用靜電噴槍使用中的注意事項(xiàng)

　　會(huì)操作噴涂設(shè)備的都知道噴涂作業(yè)需要注意的事項(xiàng)包括：噴涂移動(dòng)速度、噴槍開關(guān)的控制、槍距還有握槍姿勢(shì)等等?！　娮斐隽峡谂c被涂物之間的距離稱為槍距。槍距越小，噴涂壓力就越大，產(chǎn)品受到氣壓的沖擊也越大，涂層就會(huì)出現(xiàn)不平均的情況，產(chǎn)生涂膜過(guò)厚的問題。槍距越大，噴涂壓力越小，涂料易流失，使被涂物部分噴料過(guò)少，涂膜達(dá)不到均勻的厚度。　　噴涂扇面與被涂物面呈現(xiàn)垂直的狀態(tài)。手工操縱噴槍時(shí)，噴涂寬度不能出現(xiàn)過(guò)大的情況，否則會(huì)出現(xiàn)涂層平均的問題。噴槍運(yùn)轉(zhuǎn)的目的要始終與被涂物面平行，與噴涂扇面垂直，運(yùn)轉(zhuǎn)速率不穩(wěn)，涂層厚度不平均，運(yùn)轉(zhuǎn)速率過(guò)快涂層太薄，運(yùn)轉(zhuǎn)速率過(guò)慢涂層太厚。以上就是噴漆流水線使用時(shí)必須注意的，希望對(duì)您的工作有所幫助，如果還有其他關(guān)于噴漆設(shè)備的問題也可以咨詢我們。　　總而言之，在使用噴涂設(shè)備的時(shí)候，要做到力度適中，距離合適才可以，這樣才能夠得到想要的涂裝效果，在施工后，一些掃尾的事情也需要完善起來(lái)，涂料及幫助器具的收拾，使用后的殘剩涂料要保留，這都是需要注意的問題。　　以上就是靜電噴槍在操作中的注意事項(xiàng)，后期想要了解更多關(guān)于噴涂設(shè)備的其他知識(shí)請(qǐng)多關(guān)注我們

分析電泳噴涂鋁材變黃的原因

電泳噴涂鋁型材深受人們的喜愛，這是制作銅鋁門的好材料。吉達(dá)噴涂廠家介紹，但在實(shí)際的生產(chǎn)過(guò)程中，有時(shí)會(huì)出現(xiàn)漆膜的變黃現(xiàn)象，出現(xiàn)色差影響產(chǎn)品品質(zhì)，甚至造成報(bào)廢。一般引起電泳噴涂鋁型材變色的原因有以下幾種：

1、電泳漆本身

陽(yáng)極電泳漆主要是由烯酸樹脂和胺基樹脂組成的。電泳型材在烘烤過(guò)程中，樹脂發(fā)生交聯(lián)反應(yīng)，生成平整、透明的涂膜。但是有些電泳漆廠家由于生產(chǎn)工藝的不成熟，或者是為了降低成本使用質(zhì)量較差的化工原料，從而導(dǎo)致其固化范圍比較窄。烘烤稍有不足，漆膜硬度不夠；落粉薄的部位一般電場(chǎng)強(qiáng)度比較弱，金屬效果顏料的含量往往會(huì)有一定的差異,不但影響遮蓋和帶來(lái)桔皮，還可能導(dǎo)致明顯的色差。烘烤稍稍過(guò)了頭，漆膜就會(huì)發(fā)生黃變，給生產(chǎn)管理帶來(lái)困難。吉達(dá)噴涂廠家指出，所以建議大家還是選用產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定、有度的涂料供應(yīng)商。

2、氧化過(guò)度

目前市場(chǎng)上所使用電泳漆基本都是在180℃X30min條件下烘烤固化的。在正常條件下，漆膜基本上不會(huì)發(fā)生黃變。但是有的廠家固化爐溫度很不均勻，局部溫度甚至相差30℃以上；金屬表面噴漆形成涂裝保護(hù)層，其金屬發(fā)生腐蝕的區(qū)域是在涂裝漆膜與金屬表面的界面區(qū)域，并不斷向金屬基體深處侵蝕擴(kuò)張。有的廠家固化爐的溫控系統(tǒng)差，實(shí)際溫度與顯示溫度相差太大，質(zhì)量較差的電泳漆在這種條件下變黃現(xiàn)象非常明顯，甚至像著了色似的。質(zhì)量好的電泳漆對(duì)這種極端條件的承受能力比較強(qiáng)，吉達(dá)噴涂廠家指出，為了防止變黃的產(chǎn)生，爐溫的均勻性、溫控系統(tǒng)的靈敏性是必需的，使用質(zhì)量好的電泳漆。

3、氧化槽液被酸污染

為了達(dá)到較好的除灰效果，在中和槽里添加比例的酸本無(wú)可厚非，但是如果中和后水洗控制不好，酸就會(huì)被帶到氧化槽，氧化槽里的酸根達(dá)到濃度時(shí)，就會(huì)對(duì)氧化造成的影響，甚至引起電泳型材的變黃。氧化過(guò)程中，進(jìn)入氧化膜孔中的酸根會(huì)對(duì)氧化膜起到刻蝕作用，腐蝕氧化膜的阻擋層，使氧化膜孔變深，進(jìn)而改變膜孔的結(jié)構(gòu)。過(guò)去，涂料生產(chǎn)企業(yè)只單方面注重涂料產(chǎn)品的技術(shù)研發(fā)，以提高涂料產(chǎn)品的性能，但卻忽略了其實(shí)際應(yīng)用效果，對(duì)涂料產(chǎn)品的涂裝技術(shù)并不了解，更談不上專業(yè)研究。

噴涂生產(chǎn)線注意事項(xiàng)有哪些

一、噴涂生產(chǎn)線上應(yīng)注意被涂物件的裝掛。預(yù)先通過(guò)試浸來(lái)設(shè)計(jì)掛具及物件在噴涂生產(chǎn)線上的裝掛方式，保證工件在浸涂時(shí)處于合理位置。被涂物的大平面應(yīng)接近垂直，其他平面與水平呈10°-40°角，使余漆的噴涂面上能夠較流暢地流盡。

二、在噴涂生產(chǎn)線上噴涂時(shí)為防止溶劑在車間內(nèi)的擴(kuò)散和塵埃落入漆槽內(nèi)，浸漆槽應(yīng)保護(hù)起來(lái)。

三、大型物件在噴涂生產(chǎn)線上浸涂后，應(yīng)待溶劑基本揮發(fā)后再送入烘房。

四、噴涂時(shí)要不斷注意涂料粘度的測(cè)定，每班應(yīng)測(cè)定1-2次粘度，若粘度超過(guò)原粘度的10%，就應(yīng)及時(shí)補(bǔ)加溶劑。添加溶劑時(shí)，應(yīng)停止浸涂作業(yè)。攪拌均勻后，測(cè)定粘度，然后再繼續(xù)作業(yè)。

五、漆膜的厚度主要決定于噴涂生產(chǎn)線上物體提升的速率以及漆液的粘度。噴涂前，應(yīng)把損壞部位打磨光滑，并涂以二道底漆，用280#~400#水砂紙對(duì)需整噴部位的舊漆膜進(jìn)行砂磨，并以溶劑擦洗，然后進(jìn)行局部整噴。在按上述要求控制了漆液的粘度后，噴涂生產(chǎn)線應(yīng)按照漆膜30um左右的速度，根據(jù)不同的設(shè)備，實(shí)驗(yàn)確定合適的提升速率。按此速率均勻地提升被涂物件。提升速率快，漆膜??；提升速率慢，漆膜厚且不均勻。

六、在噴涂生產(chǎn)線上進(jìn)行浸涂操作時(shí)，有時(shí)造成被涂上、下部的漆膜具有厚度差異，尤其是在被涂物的下邊緣出現(xiàn)肥厚積存。為提高涂層的裝飾性，在小批量浸涂時(shí)用刷子手工除掉多余積存的漆滴，也可用離心力或靜電引力設(shè)備除掉這些漆滴。

七、在噴涂生產(chǎn)線上浸涂木制件時(shí)，注意時(shí)間不能太長(zhǎng)，以免木材吸入過(guò)量的涂料，造成慢干和浪費(fèi)。

八、加強(qiáng)通風(fēng)設(shè)備，防止溶劑蒸氣的危害；注意防火措置的安排和定期檢查噴涂生產(chǎn)線。

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