電鍍廢水是在電鍍生產(chǎn)過程所排出的各種廢水。

電鍍廢水的分類　　

從電鍍生產(chǎn)工藝可將電鍍廢水分為前處理廢水、鍍層漂洗廢水、后處理廢水以及廢鍍液、廢退鍍液等四類。

值得提出的是，近幾年，利用天然礦物和植物治理重金屬污染技術(shù)也出現(xiàn)了新進展。在礦物方面，某專利技術(shù)表明，在含有重金屬離子的廢液中，加入能消除、轉(zhuǎn)化廢水中的有害物，然后經(jīng)物理化學處理，將重金屬成分轉(zhuǎn)變?yōu)樗幚韯瑢崿F(xiàn)了化害為寶［7］。在植物方面，利用植物固定、吸收、提取、分解、轉(zhuǎn)化、清除水和土壤中的重金屬污染物也取得了可喜的成果。我國生態(tài)環(huán)境工作者已發(fā)現(xiàn)10余種“超富集”植物。該植物的特點是在其生長過程中，能將被重金屬污染的水體和土壤中的重金屬離子超量(較一般植物而言)富集在花、葉、莖部分，其成熟收獲后，通過焚燒等處理實現(xiàn)重金屬回收。如新發(fā)現(xiàn)被命名為李氏禾的多年濕生植物，生長期間葉片中Cr(Ⅵ)高達2．977g/kg、Cu2 2．129g/kg、Ni2 1．349g/kg對重金屬吸附率達89．3%以上［8］。電鍍廢水的處理方法化學方法：是通過化學反應(yīng)將化學藥品添加到廢水中，改變廢水中污染物的化學性質(zhì)，使其與廢水無害或易于分離，去除處理過程。該方法已應(yīng)用在廣西河池大環(huán)江地域生態(tài)恢復(fù)上，取得了初步成效。

沸石從廢水中去除重金屬離子的機理，多數(shù)情況下是吸附和離子交換雙重作用，隨流速增加，離子交換將取代吸附作用占主要地位。若用NaCl對天然沸石進行預(yù)處理可提高吸附和離子交換能力。通過吸附和離子交換再生過程，廢水中重金屬離子濃度可濃縮提高30倍。電鍍廢水處理方法及優(yōu)缺點分析離子交換法：是利用離子交換劑對廢水中的有害物質(zhì)進行交換分離，常用的離子交換劑有腐殖酸物質(zhì)、沸石、離子交換樹脂、離子交換纖維等。沸石去除銅，在NaCl再生過程中，去除率達97%以上，可多次吸附交換，再生循環(huán)，而且對銅的去除率并不降低。

電鍍生產(chǎn)排出的廢水或廢液需要經(jīng)過專業(yè)的環(huán)保公司處理達標后排放，電鍍工廠排出的廢水中含有大量金屬離子如：鉻、鎬、鎳，含酸，含堿，一般常含有有機添加劑。金屬離子有的以簡單的陽離子形式存在，有的則以酸根陰離于形式存在，有的以復(fù)雜的絡(luò)合離子存在。電鍍廢水的特征廢液量大電鍍廢水中經(jīng)常被忽略的一類廢水，就是各工序產(chǎn)生的高濃度廢液（見表3）。

電鍍廢水處理常用中和沉淀法、氧化法、還原法等等，但這些方法也都存在相應(yīng)的缺點。依斯倍環(huán)保采用的改良化學沉淀法處理電鍍廢水，具有占地面積小、運行穩(wěn)定、操作維護簡單等優(yōu)勢。電鍍污水處理排放是很多電鍍企業(yè)面對的難題，希望通過幫助更多的企業(yè)環(huán)保達標。在含Cr廢水中加入過量的FeSO4，使Cr6 還原成Cr3 ,Fe2 氧化成Fe3 ，調(diào)節(jié)pH值至8左右，使Fe離子和Cr離子產(chǎn)生氫氧化物沉淀。

目前電化學處理重金屬廢水工藝包括以下方法：

（1）電凝聚法：利用電解氧化鐵屑、鐵板或鋁板等生成Fe2·Fe3 或Al3 ，再形成Fe(OH)2、Fe(OH)3、Al(OH)3等沉淀物，通過絮凝、沉降去除水中污染物。電凝聚法的研究方向是周期換向的脈沖信號電凝聚，既具備高壓脈沖電凝聚法的優(yōu)點，又由于兩極均可溶，更有利于金屬離子與膠體間的絮凝作用，防止電極鈍化。例如,經(jīng)化學沉淀處理后,廢水中的重金屬從溶解的離子狀態(tài)轉(zhuǎn)變成難溶性化合物而沉淀下來,從水中轉(zhuǎn)移到污泥中。

（2）磁電解法：在電解槽外加磁場構(gòu)成電解體系對重金屬廢水進行電解的過程。其機理是重金屬廢水在電解時離子受到電場力和磁場力的共同作用，使其離子運動軌跡復(fù)雜化并降低濃差極化，促進電解過程的傳質(zhì)和電化學反應(yīng)，提高電解效率。磁電解技術(shù)常常和其他電化學處理工藝相結(jié)合，以提高處理效果。因此除油過程中產(chǎn)生的清洗廢水以及更新廢液都是堿性廢水，常含有油類及其它有機化合物。