傳統(tǒng)技術(shù)制粒成本高

中國采用的制粒方法均為傳統(tǒng)生產(chǎn)方法，木質(zhì)顆粒的制粒原理見圖1，它與現(xiàn)有的飼料制粒方式相同，即原料從環(huán)模內(nèi)部加入，經(jīng)由壓輥碾壓擠出環(huán)模而成粒狀。其工藝流程見圖2，包括原料烘干、壓制、冷卻、包裝等。該工藝流程需要消耗大量能量，首先在顆粒壓制成型過程中，壓強達到50-100MPa，原料在高壓下發(fā)生變形、升溫，溫度可達100℃-120℃，電動機的驅(qū)動需要消耗大量的電能；第二，原料的濕度要求在12%左右，濕度太高和太低都不能很好成粒，為了達到這個濕度，很多原料要烘干以后才能用于制粒；第三，壓制出來的熱顆粒（顆粒溫度可達95℃-110℃）要冷卻才能進行包裝。后2項工藝消耗的能量在制粒全過程中占25%-35%，加之成型過程中對機器的磨損比較大，所以傳統(tǒng)顆粒成型機的產(chǎn)品制造成本較高。

生物質(zhì)顆粒燃料的科技創(chuàng)0新點

1.生產(chǎn)制造原料的科技創(chuàng)0新。熟練掌握撫寧區(qū)生產(chǎn)加工食用菌菌0種后廢棄物的菌棒、北部貧困山區(qū)板栗生產(chǎn)制造后廢棄物的栗子皮等當?shù)靥赜械霓r(nóng)業(yè)廢棄物，做為生產(chǎn)制造運用的原材料，依據(jù)多次進行濕區(qū)配置、原料配置等探索實驗，（zui）終壓塊成型，拓寬了農(nóng)業(yè)廢棄物再回收、再應(yīng)用的運用方法。

生物質(zhì)顆粒燃料外型樣式為8mm的圓柱形，長短約20-50mm，我們統(tǒng)稱這樣的生物質(zhì)燃料為生物質(zhì)顆粒燃料。生物質(zhì)顆粒燃料經(jīng)擠壓成型后，密度1.3t/m3，體積小，有利于存儲，也有利于運送，可以減少運輸成本。生物質(zhì)顆粒燃料揮發(fā)分高，在生物質(zhì)鍋爐內(nèi)焚燒， 可以更好地焚燒，不像燃煤燃燒后的煤渣殘余的熱量多。生物質(zhì)顆粒燃料包裝普通選用編制袋包裝，可以維持鍋爐房環(huán)境整潔，而且鍋爐工使用方便，有利于投料，倘若選用自動上料器，還能減少工人的勞動強度。焚燒生物質(zhì)顆粒燃料后的公司鍋爐房，一改之前燃煤鍋爐房的臟亂差。