眾所周知，反應(yīng)、萃取、蒸發(fā)、濃縮、結(jié)晶、過濾、洗滌、干燥是化工、原料藥、食品等行業(yè)十分重要的單元操作，一般要有反應(yīng)釜、蒸發(fā)器、結(jié)晶機、過濾機、干燥機等多種設(shè)備來完成。這些設(shè)備分別都有各自的配套裝置，因而占地面積大、造價貴。此外，單元與單元間物料的搬運或輸送也較困難，不但勞動強度大，還易造成物料的走失和浪費。

      對不能接觸空氣、有毒或含溶劑的物料，或不允許有污染的生物制品、藥品、食品等，要求密閉操作，這時反應(yīng)、過濾、干燥等各單元操作設(shè)備間物料的輸送難度就更高，有時常常會因此而導(dǎo)致整套裝置處于不能完全正常操作的狀態(tài)。此外，還存在勞動強度大、生產(chǎn)周期長、能耗大、效率低以及影響產(chǎn)品質(zhì)量等許多問題。

      結(jié)晶過濾洗滌干燥四合一集物料(反應(yīng))結(jié)晶、固液分離、洗滌和(脈動)流化干燥工藝操作于一體，在一個密閉的容器內(nèi)完成，整個過程物料無需轉(zhuǎn)運，從而有效地防止污染和交叉污染，保證藥品質(zhì)量。具有過程簡便、轉(zhuǎn)換方便、生產(chǎn)等特點。

     (1) 無菌級過濾洗滌干燥機的設(shè)計、制造、檢驗與裝配嚴(yán)格按照國家GMP與美國FDA要求進行，完全符合藥品生產(chǎn)工藝要求，系統(tǒng)安全、穩(wěn)定、可靠； 

     (2) 減少結(jié)晶中轉(zhuǎn)輸送環(huán)節(jié)，避免交叉污染；

     (3) 罐體翻轉(zhuǎn)傾斜出料，避免了傳統(tǒng)三合一設(shè)備槳葉與底板濾網(wǎng)之間物料的殘留，出料更完全，收率高；

     (4) 結(jié)合ɑβ閥與無菌容器對接出料，可減少潔凈區(qū)面積，降低潔凈級別要求；

     (5) 洗滌過程中翻轉(zhuǎn)、攪拌洗滌，效果更好； 罐體受熱面積大，同時采用脈動干燥技術(shù)，干燥效率更高；

     (6) 設(shè)備內(nèi)部簡單，滿足CIP與SIP。

錐形過濾洗滌干燥三合一  技術(shù)改進

  (7) 密閉進料和出料系統(tǒng)

      ① 穿層設(shè)計，整合反應(yīng)釜、結(jié)晶機在線工作。錐形過濾洗滌干燥三合一可以方便地與反應(yīng)釜、結(jié)晶機出料口相連，實現(xiàn)精細(xì)化工生產(chǎn)中固液分離到終成品的精制提純工序的全自動化。

      ② 部球面截止真空下料閥使錐形過濾洗滌干燥機實現(xiàn)了自動排料，在精制提純工藝過程中實現(xiàn)密閉過程，符合精細(xì)化工生產(chǎn)的相關(guān)規(guī)定。

      ③ 錐形三合一的出料口直接連接到粉碎機或全封閉的粉體輸送設(shè)備，更能保證整套工藝過程完全在全封閉的環(huán)境下完成。