精密無縫鋼管的分類介紹

精密無縫鋼管生產(chǎn)的生產(chǎn)制造工藝可分為冷拔、冷軋、熱軋、熱擴四種基本方式，鋼管的材質(zhì)為10#、20#、35#、45#稱為 普通鋼管，按照用途分為結(jié)構(gòu)用無縫鋼管;輸送用無縫鋼管;鍋爐用無縫鋼管;鍋爐用高壓無縫鋼管;化肥設(shè)備用高壓無縫鋼管;地質(zhì)磚探用無縫鋼管;石油磚探用無縫鋼管;石油裂化用無縫鋼管;船舶用無縫鋼管;冷拔冷軋精密無縫鋼管;各種合金管。無縫鋼管表示方法為外徑，壁厚，精密無縫鋼管主要用于機械加工，煤礦，液壓鋼，等多種用途。

熱軋精密無縫鋼管、冷軋精密無縫鋼管、冷拔精密無縫鋼管、擠壓精密無縫鋼管、頂管結(jié)構(gòu)用不銹鋼無縫鋼管(GB/T14975-2002)是用于一般結(jié)構(gòu)和機械結(jié)構(gòu)的無縫鋼管，廣泛用于化工、石油、輕紡、、食品、機械等工業(yè)的耐腐蝕管道和結(jié)構(gòu)件及零件的不銹鋼制成的熱軋(擠、擴)和冷拔(軋)無縫鋼管。

流體輸送用不銹鋼無縫鋼管(GB/T14976-2002)是用于輸送水、油、氣等流體的一般無縫鋼管，通常是用不銹鋼制成的熱軋(擠、擴)和冷拔(軋)無縫鋼管。

精密無縫鋼管外表面的主要缺陷

精密無縫鋼管外表面缺陷主要有以下幾種：

1.外折疊。形成原因有：原料質(zhì)量不良，機械刮傷，變形過程中產(chǎn)生的金屬表面。

2.表面壓痕（凹坑、結(jié)疤）。形成原因有：工具表面粘金屬，精密無縫鋼管表面粘異物，孔型中留有金屬塊或其他異物。

3.耳子、楞子和青線。形成原因有：使用的工具不合理，調(diào)整不當(dāng)，孔型不對稱或來料尺寸不當(dāng)。

4.外擦傷。形成原因有外界物把精密無縫鋼管表面擦傷。

5.麻點（面）。主要是工具磨損和氧化鐵皮造成的。

精密無縫鋼管的內(nèi)徑準確度

精密無縫鋼管幾何尺寸度,由外徑和壁厚公差決定,而內(nèi)徑公差一般是不規(guī)定的。

雖然在很多情況下內(nèi)徑度比外徑度更有重要意義，但是因為在精密無縫鋼管生產(chǎn)中沒有定內(nèi)徑的設(shè)備，目前內(nèi)徑度的問題尚無法解決。不過一般情況下可認為內(nèi)徑實際的和相對的度是外徑和壁厚度的函數(shù)。

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精密無縫鋼管的直徑規(guī)格

一般來說，精密無縫鋼管的直徑可分為外徑、內(nèi)徑、公稱直徑。管材為精密無縫鋼管的管子的外徑用字母D來表示，其后附加外直徑的尺寸和壁厚，例如外徑為108的精密無縫鋼管，壁厚為5MM，用D108*5表示，塑料管也用外徑表示，如De63，其他如鋼筋混凝土管、鑄鐵管、精密無縫鋼管等采用DN表示，在設(shè)計圖紙中一般采用公稱直徑來表示。

公稱直徑是為了設(shè)計制造和維修的方便人為地規(guī)定的一種標準，也較公稱通徑，是精密無縫鋼管（或者管件）的規(guī)格名稱。