四氟墊片的作用

四氟墊片全稱聚四氟乙烯墊片，在國外通常又被叫做PTFE墊片或Teflon(鐵氟龍)墊片由聚四氟乙烯棒、管、板經(jīng)機械車削或裁切而成的平墊片、V形墊片、活塞環(huán)、球閥墊圈等具有耐腐蝕、抗老化和不導電等良好特性。聚四氟乙烯pH值0-14(熔融的堿金屬和高溫、高壓下的氟除外)。其在零下一百攝氏度到上一百攝氏度之間能夠具有良好的機械強度。②密封面的接觸寬度：密封面與墊片或填料的接觸寬度越大，則流體泄漏所需通過的路徑越長，流阻損失也越大，因而有利于密封。        首先四氟墊片是一中堅硬，緊縮大，三維空間易成形，可以鑲嵌進微細裂紋和損害處補裂堵漏，尤其是在耐酸、耐堿、防侵蝕及非金屬設(shè)施、大口徑器皿的連接范圍成效突出，可以有效的保護脆性資料的安裝連接。而且它還可以補償和平衡因缺陷、機械加工，剛性變形、安裝錯位等形成的誤差，平衡預緊力的不均勻，能有效的解決復雜條件下各種設(shè)施的泄漏問題。     

        膨體四氟墊片有被叫做是=膨體四氟板、四氟盤根，其產(chǎn)品它是由b分百的聚四氟乙烯通過比較特別的技術(shù)處理生產(chǎn)而成的，它是擁有非常不錯的柔韌性，有非常不錯的順應(yīng)性能和成型能力，并且還擁有非常高的抗拉強度，和抗蠕變以及耐高低溫，耐腐蝕和抗冷流以及抗老化等。因此膨體四氟墊片是可以長期的存放都不會產(chǎn)生變質(zhì)，沒有毒更沒有任何的污染，并且經(jīng)過無數(shù)均質(zhì)細密柔軟強韌的多向纖維構(gòu)成的，膨體四氟墊片用半個月非常獨特的高密度纖維的組織，在受壓過后的纖維之間會相互的纏結(jié)，然后就會變成組織更加的緊密更加的均勻，不透氣更不會不透水，止泄性的性能非常的棒，就算在一個嚴苛的腐蝕性的環(huán)境以及高溫的環(huán)境下，也是可以保持一個非常好的密合狀態(tài)，在比較小的預緊力下，就算是在壓力變動的環(huán)境下同樣是可以承受得聊很大的內(nèi)壓，是很適用到粗糙或者是磨損不平以及易碎玻璃面的法蘭的，溫度交變的密封場合。可膨脹石墨(柔性石墨)由純t然石墨經(jīng)過化學處理和1000℃的高溫處理而成，這種材料提供出色的耐熱性和化學耐性，能很好的使墊片具有高彈性和低延展性特征。

四氟不銹鋼波紋墊圈工廠四氟不銹鋼波紋墊圈工廠四氟不銹鋼波紋墊圈工廠四氟不銹鋼波紋墊圈工廠

密封墊片的選型

墊片的氣密性

對于密封系統(tǒng)的介質(zhì)，墊片在推薦的溫度和壓力工作一定時間內(nèi)不發(fā)生泄露。

墊片的可壓縮性

墊片和法蘭的接觸面在連接螺栓緊固后，應(yīng)能很好吻合，以保證密封。

墊片的抗蠕變性

墊片在壓力負荷和使用溫度的影響下，抗蠕變性應(yīng)較好，否則回造成螺栓扭距損失，導致墊片的表面應(yīng)力減小，從而硬氣系統(tǒng)泄露。

化工泵密封墊片選擇

化工泵所抽取的介質(zhì)有腐蝕、揮發(fā)、b炸等危險性的存在，對泵體的密封性能要求，要比其他種類的泵高很多。

　　化工泵常用的密封方法，有墊片密封法。墊片是離心泵靜密封的基本元件，使用范圍非常廣泛。墊片的選型主要根據(jù)化工泵輸送介質(zhì)、溫度、壓力和腐蝕性等因素決定。

　　當化工泵輸送介質(zhì)，對溫度和壓力不高時，一般選用非金屬密封墊片;

　　當化工泵輸送介質(zhì)為中壓高溫時，選用非金屬與金屬組合墊片。

　　非金屬墊片在泵上應(yīng)用為普遍，其材料一般為紙、橡膠和聚四氟乙烯。當溫度不超過120℃，壓力在1.0Mpa以下時，一般選用青殼紙或模造紙墊片。

　　如果當化工泵輸送介質(zhì)為油，溫度在-30～110℃時，一般選用耐老化性能較好的丁晴橡膠。當當化工泵輸送介質(zhì)，在-50～200℃時，選用氟橡膠更為合適。因為它除了耐油耐熱外，機械強度大也是其主要特征。

　　在化工泵中，由于所輸送介質(zhì)具有腐蝕性，所以一般選用聚四氟乙烯做為墊片材料。隨著化工泵使用的領(lǐng)域越來越廣泛，所輸送介質(zhì)種類也越來越多，因此在選用墊片材質(zhì)時應(yīng)查閱相關(guān)資料或通過實驗后再做出正確選擇。

機械密封在使用中容易出現(xiàn)的故障

1、安裝靜試，在沒有帶負荷的時候泄漏：

機械密封安裝調(diào)試好后，一般要進行靜試，觀察泄漏量。如泄漏量較小，多為動環(huán)或靜環(huán)密封圈存在問題；泄漏量較大時，則表明動、靜摩擦副間存在問題。在初步觀察泄漏量、判斷泄漏部位的基礎(chǔ)上，再手動盤車觀察，若泄漏量無明顯變化，則靜、動環(huán)密封圈有問題；如盤車時泄漏量有明顯變化，則可斷定是動、靜環(huán)摩擦副存在問題；如泄漏介質(zhì)沿軸向噴射，則動環(huán)密封圈存在問題居多，泄漏介質(zhì)向四周噴射，則多為靜環(huán)密封圈失效。此外，泄漏通道也可能同時存在，但一般有主次區(qū)別，只要觀察細致，熟悉結(jié)構(gòu)，一定能正確判斷。由于密封墊片的表面上總是存在著微觀的凹凸不平，有時還在密封墊片的面上加工出若干環(huán)形溝槽，若保證密封，就必須對密封墊片施加足夠大的壓力，使其發(fā)生彈性或塑性變形以填充這些間隙。

2、試運轉(zhuǎn)時出現(xiàn)的泄漏：

泵用機械密封經(jīng)過靜試后，運轉(zhuǎn)時高速旋轉(zhuǎn)產(chǎn)生的離心力，會抑制介質(zhì)的泄漏。因此，試運轉(zhuǎn)時機械密封泄漏在排除軸間及端蓋密封失效后，基本上都是由于動、靜環(huán)摩擦副受破壞所致。引起摩擦副密封失效的因素主要有：

1）操作中，因抽空、氣蝕、憋壓等異常現(xiàn)象，引起較大的軸向力，使動、靜環(huán)接觸面分離；

2）安裝機械密封時壓縮量過大，導致摩擦副端面嚴重磨損、擦傷；

3）動環(huán)密封圈過緊，彈簧無法調(diào)整動環(huán)的軸向浮動量；

4）靜環(huán)密封圈過松，當動環(huán)軸向浮動時，靜環(huán)脫離靜環(huán)座；

5）工作介質(zhì)中有顆粒狀物質(zhì)，運轉(zhuǎn)中進入摩擦副，擦傷動、靜環(huán)密封面；

6）設(shè)計選型有誤，密封端面比壓偏低或密封材質(zhì)冷縮性較大等。

上述現(xiàn)象在試運轉(zhuǎn)中經(jīng)常出現(xiàn)，有時可以通過適當調(diào)整靜環(huán)座等予以消除，但多數(shù)需要重新拆裝，更換機械密封。

3、正常運轉(zhuǎn)中突然泄漏：

離心泵在運轉(zhuǎn)中突然泄漏，少數(shù)是因正常磨損或已達到使用壽命，而大多數(shù)是由于工況變化較大或操作、維護不當引起的。突然泄露的因素主要有：

1）抽空、氣蝕或較長時間憋壓，導致密封破壞；

2）對泵實際輸出量偏小，大量介質(zhì)泵內(nèi)循環(huán)，熱量積聚，引起介質(zhì)氣化，導致密封失效；

3）回流量偏大，導致吸入管側(cè)容器（塔、釜、罐、池）底部沉渣泛起，損壞密封；

4）較長時間停運，重新起動時沒有手動盤車，摩擦副因粘連而扯壞密封面；

5）介質(zhì)中腐蝕性、聚合性、結(jié)膠性物質(zhì)增多；

6）環(huán)境溫度急劇變化；

7）工況頻繁變化或調(diào)整；

8）突然停電或故障停機等。

離心泵在正常運轉(zhuǎn)中突然泄漏，如不能及時發(fā)現(xiàn)，往往會釀成較大事故或損失，須予以重視并采取措施。