皮帶輸送機跑偏調整方法 ：

重力調偏法，如果膠帶重負荷運行跑偏，可將膠帶跑偏的滾筒和托輥支架適當加高，使膠帶上的物料自重產生一個阻止膠帶跑偏的分力，直到膠帶回到正常位置。

立輥調偏法，如果膠帶運行時總向一邊跑偏，可在膠帶跑偏側將托輥豎直安裝 (立輥)，這樣，一方面由于立輥的作用力使膠帶強行復位；另一方面由于立輥與膠帶邊緣的磨擦作用，降低了膠帶跑偏側的線速度，相對地增加了膠帶另一側的線速度，使膠帶向另一側移動直至復位。

墊高調偏法，如果膠帶空轉總向某一側跑偏時，利用膠帶“跑高不跑低”的規(guī)律，可將相對的另一側托輥支架適當墊高，前后墊高數(shù)組以墊起的托輥為準，緩慢減少墊起的高度，膠帶跑偏就會消失。

托輥清潔法，如果膠帶運行跑偏在某一固定點上而且固定不變，就要檢查此點的托輥是否發(fā)生停轉、粘泥等使?jié)L筒直徑發(fā)生變化或托輥脫落等故障，以采取相應的措施。

輸送機滾筒磨損的解決措施

輸送機滾筒磨損的解決措施

1 皮帶輸送機滾筒與包角較小的解決措施

①在設計時，盡在合理范圍內加大輸送帶及滾筒之間的包角。

②更改滾筒的包膠材質，加大包膠與皮帶之間的摩擦力，如使用陶瓷包膠的方法。

2 滾筒表面與載料接觸摩擦的解決措施

1）夏季物料的清理

需要在拋料滾筒處安裝H與P型皮帶清掃裝置，并定期檢查，若清掃裝置中的刀片磨損較嚴重，需要及時更換，以便清理附著的物料，減少滾筒膠面的受損。

2）皮帶跑偏造成的灑料

需要及時調整跑偏的皮帶，以免物料滾入到輸送帶與滾筒之間，造成膠面磨損?？梢栽谄л斔蜋C尾部安裝V型清掃器，及時清掃灑落的物料。

輸送機安裝的詳細步驟

當前輸送機在礦山、冶金、煤炭等行業(yè)中被大規(guī)模采用，因其安裝精度不像機床、大型電機等精密設備一樣要求很高，故有些用戶會選擇自己動手。但輸送機的安裝并不是沒有精度要求，一旦出現(xiàn)問題，將會給之后的調試和驗收工作帶來不必要的麻煩，生產中也很容易引起膠帶跑偏等事故。

輸送機安裝前的準備工作首先，要熟悉圖紙。通過看圖紙，了解設備的結構，安裝形式、零部件的組成及數(shù)量、性能參數(shù)等重要信息。然后再熟悉圖紙上重要的安裝尺寸，技術要求等。如果無特殊安裝要求，皮帶機的通用技術要求為：

（1）機架中心線與輸送機縱向中心線應重合，其偏差不大于2mm。

（2）機架中心線的直線度偏差在任意25米長度內不應大于5mm。

（3）機架支腿對地面的垂直度偏差不應大于2/1000。

（4）中間架的間距允許偏差為正負1.5mm，高低差不應大于間距的2/1000。

（5）滾筒橫向中心線與輸送機縱向中心線應重合，其偏差不大于2mm。

（6）滾筒軸線與輸送機縱向中心線的垂直度偏差不應大于2/1000，水平度偏差不應大于1/1000。