制粒機的故障解決方法

顆粒料彎曲且一面呈現(xiàn)許多裂紋：在生產中,當切刀位置調得離環(huán)模表面較遠并且刀口較鈍時，顆粒從?？讛D出時是被切刀碰斷或撕裂而非被切斷，此時有部分顆粒料彎向一面并且另一面呈現(xiàn)許多裂紋。這種顆粒料在進入冷卻器冷卻或運輸過程中，往往會從這些裂紋處斷裂，造成生產出的顆粒料粉料過多。改進方法有：增加環(huán)模對飼料的壓縮力、將飼料原料粉碎得更細些、調節(jié)切刀離環(huán)模表面的距離或者更換使用較鋒利的切刀片、使用粘結類的制粒助劑。

制粒機出料困難及產量低的原因

①如使用的是新環(huán)模，首先檢查一下環(huán)模的壓縮比是否和生產的原料匹配，環(huán)模壓縮比過大，顆粒壓出來太硬，產量也低，那必須重新改環(huán)模壓縮比。

 ②檢查環(huán)模內孔的光滑程度和環(huán)模是否失圓，有些劣質環(huán)模會出現(xiàn)內孔粗糙，環(huán)模失圓而導致出料不光滑，顆粒不均勻，而且出料困難，1產量也低，必須使用環(huán)模。

制粒機的正確操作方法

當試車全部正常以后，就可以進行正式開車，開車時應當注意開機的順序，其順序應當是從下往上，其步驟如下：

1)按試車各步驟做好檢查準備工作。

2)調整好蒸汽壓力，放掉蒸汽管中的冷凝水。

3)開動主電機。

4)開動調質電機。

5)開動喂料電機，將喂料器調至zui低轉速。

6)開下料門，并同時打開進汽閥門，稍調節(jié)喂料電機轉速，待壓制出料后，再將喂料器轉速和蒸汽加入量逐漸調至合適的程度。

7)調整切刀，使顆粒長度適宜。

8)進一步調整喂料器轉速，使工作電流達到額定電流值，并相應調整蒸汽流量，使溫度、濕度適宜。