各種橡膠與橡膠增塑劑選用白油的選擇

SBR硫化膠中含有約百分之三十與硫化無關(guān)的低相對分子質(zhì)量部分。以適宜粘度的橡膠增塑劑加入高相對分子質(zhì)量的SBR 中替代低相對分子質(zhì)量部分，既可保持SBR硫化膠的物理性能，又改善了膠料的加工性能，同時還降低了膠料生產(chǎn)成本，增大了SBR的產(chǎn)量。根據(jù)物質(zhì)相似相容原理及用途和使用場合的不同來選用橡膠增塑劑，如輪胎要求良好的物理性能，且基本不與人體長期接觸，因此可填充芳香基橡膠增塑劑。白油在滌綸DTY油劑、滌綸FDY油劑、丙綸油劑、錦綸油劑、人造纖維油劑等中屬于基礎(chǔ)油，用量較大，其用量占油劑組成的30%—90%，甚至更高。

工業(yè)白油伴粉操作的一般流程

工業(yè)白油伴粉操作的一般流程?

1、拌色粉流程如下：拌色粉基料烘干(可參考成型烘烤條件)→倒入干凈的桶中加入少量白礦油攪拌3 min→加入色粉及分散劑攪拌→下料包裝。

2、如拌色粉的料為透明，建議i好不要加白礦油，否則將影響產(chǎn)品的透明度。

3、在拌料前務(wù)必要將拌料桶清干凈，否則將直接影響拌料的品質(zhì)。建議用干凈的白布沾酒精擦拭干凈。

4、基料需烘干的原因為在一定的溫度下色粉更容易粘附在粒子表面;尤其對于軟膠料(如：TPE、TPU等)效果更佳。

5、白油的主要作用為潤濕基料，使色粉可均勻粘附在粒子表面。一般白礦油的用量為100 ml/100Kg，建議不要超過此用量。

6、加入色粉及分散劑后的攪拌時間依攪拌機的攪拌速度來定，但終原則為攪拌均勻：如攪拌機為高速的，攪拌5min 即可;如攪拌機為一般的，則需攪拌15 min。

7、拌料時務(wù)必按基料與色粉的比例進行混料。

環(huán)基橡膠增塑劑兼具石蠟基和芳香基的特性

橡膠增塑劑生產(chǎn)廠通常按照用戶的要求，有針對性地選擇原料，重點解決用戶所關(guān)心的主要性能指標，同時還提供系列產(chǎn)品供用戶選擇。生膠、助劑、橡膠配合與加工共同組成了橡膠及其制品的生產(chǎn)過程。橡膠增塑劑作為橡膠的增塑體系，在橡膠的配合與加工過程中應(yīng)用得越來越廣泛，是橡膠行業(yè)中僅次于生膠和炭黑的第三大材料。環(huán)基橡膠增塑劑兼具石蠟基和芳香基的特性，其相容性較好，且無污染、無毒，適應(yīng)的橡膠膠種較多，應(yīng)用廣泛，是理想的橡膠增塑劑。通常遵循物質(zhì)相似相容原理，芳香基橡膠增塑劑主要用于SBR，BR，NR和CR等橡膠制品的生產(chǎn)；石蠟基橡膠增塑劑主要用于EPDM，IIR和IR等橡膠制品的生產(chǎn)；

白油具有增塑劑的作用?

白油具有增塑劑的作用①．改善橡膠的加工工藝性能：通過降低分子間作用力，使粉末狀配合劑更好地與生膠浸潤并分散均勻，改善混煉工藝。環(huán)基橡膠增塑劑主要用于SBR，BR和NR等熱塑性彈性體及橡膠制品的生產(chǎn)，也廣泛用于IIR，IR和EPDM 等橡膠制品的生產(chǎn)。低價格陷阱價格與價值在正常情況下一定是對等的！低價的白油有可能出現(xiàn)以下陷阱：以劣充優(yōu)，名不符實；缺斤少兩；承諾服務(wù)于成交服務(wù)有差異。