有機(jī)廢氣催化燃燒設(shè)備優(yōu)勢(shì)：

1.有機(jī)廢氣催化燃燒設(shè)備凈化，凈化率高達(dá)95%以上，性能穩(wěn)定

2.設(shè)備風(fēng)阻低，無(wú)需加入抽風(fēng)設(shè)備，投資低

3.運(yùn)行成本低，耗電小

4.安全可靠，設(shè)備采用敞開式排放形式，不設(shè)封閉高壓，高溫區(qū)

5.無(wú)需活性炭材料，不存在飽和脫附再生原料，無(wú)二次污染

6.維護(hù)保養(yǎng)簡(jiǎn)便，費(fèi)用低，每使用90天為保養(yǎng)清洗期

7.有機(jī)廢氣催化燃燒設(shè)備使用壽命長(zhǎng)，安裝簡(jiǎn)便，操作過程實(shí)行全自動(dòng)化

有機(jī)廢氣催化燃燒設(shè)備采用自動(dòng)控制脫附、熱平衡、催化分解凈化、余熱利用各個(gè)環(huán)節(jié)的循環(huán)，確保脫附、凈化達(dá)到佳效果。裝置處于全負(fù)壓運(yùn)行，運(yùn)行安全可靠，催化分解凈化放熱空氣經(jīng)熱交換器熱轉(zhuǎn)換,降低運(yùn)行成本，達(dá)到安全脫附。流量調(diào)節(jié)閥可根據(jù)催化分解凈化放熱溫度來(lái)控制循環(huán)風(fēng)的流量大小，有助于催化分解凈化溫度熱平衡，能達(dá)到節(jié)能效果。

有機(jī)廢氣催化燃燒設(shè)備系統(tǒng)啟動(dòng)時(shí)，首先由燃燒器對(duì)反應(yīng)床進(jìn)行加熱，當(dāng)電加熱器達(dá)到設(shè)定預(yù)熱溫度時(shí)， 自動(dòng)開啟引風(fēng)機(jī)，主進(jìn)閥開啟一定量（小設(shè)定值），當(dāng)氧化反應(yīng)床達(dá)到氧化起燃溫度時(shí)，通過溫度控制器及可編程控制器使主進(jìn)閥逐漸開啟，旁路閥逐漸關(guān)閉。在對(duì)氧化反應(yīng)加熱過程中， 由于燃燒功率相對(duì)較小，所以通過主進(jìn)閥的風(fēng)量是比較小的。大部分氣體由旁通閥自然排出。隨著廢氣反應(yīng)熱的不斷產(chǎn)生和熱交換器的換熱，以及電加熱器的加熱，使預(yù)熱空氣溫度逐漸達(dá)到設(shè)計(jì)的催化起燃溫度。因此電加熱功率逐漸減小直至完全停止（電加熱功率根據(jù)廢氣濃度而定）。達(dá)到正常運(yùn)行狀態(tài)。

RCO催化燃燒凈化設(shè)備將廢氣進(jìn)行催化凈化的過程中，廢氣經(jīng)管道由風(fēng)機(jī)送入熱交換器，將廢氣加熱到催化燃燒所需要的起始溫度。經(jīng)過預(yù)熱的廢氣，通過催化劑層使之燃燒。由于催化劑的作用，催化燃燒法廢氣燃燒的起始溫度約為250～300攝氏度，大大低于直接燃燒法的燃燒溫度650～800攝氏度，高溫氣體再次進(jìn)入熱交換器，經(jīng)換熱冷卻，終以較低的溫度經(jīng)風(fēng)機(jī)排入大氣。　　

RCO催化燃燒凈化設(shè)備的特點(diǎn)：　　

1、操作方便，設(shè)備工作，實(shí)現(xiàn)自動(dòng)控制，安全可靠；　　

2、設(shè)備啟動(dòng)，只需1530分鐘升溫至點(diǎn)火溫度，能耗低；　　

3、先進(jìn)鈀鉑浸漬蜂窩陶瓷載體催化劑比表面積大，阻力小，凈化率高。　　

4、廢熱可回流至干燥通道，降低原干燥通道的能耗，也可作為其他方面的熱源。　　

5、使用壽命長(zhǎng)，催化劑更換2年，支架可再生。設(shè)備適用范圍：

催化燃燒幾乎可以處理所有的烴類有機(jī)廢氣及惡臭氣體。對(duì)于有機(jī)化工、涂料、絕緣材料等行業(yè)排放的低濃度、多成分、無(wú)回收價(jià)值的廢氣,采用吸附-催化燃燒法的處理效果更好。

活性炭吸附脫附催化氧化裝置簡(jiǎn)介：

采用蜂窩活性炭吸附濃縮 催化氧化組合工藝，整個(gè)系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)了凈化、脫附過程密閉循環(huán)。本技術(shù)適用于低濃度不宜采用直接燃燒或催化燃燒法及不須吸附濃縮回收處理的有機(jī)廢氣，尤其對(duì)大風(fēng)量的處理場(chǎng)合，可獲得滿意的處理效果。與回收類有機(jī)廢氣凈化裝置相比，無(wú)須備壓縮空氣和蒸氣等附加能源，也無(wú)須配備冷卻塔等附加設(shè)備，運(yùn)行過程不產(chǎn)生二次污染，設(shè)備投資及運(yùn)行費(fèi)用低。

催化燃燒處理技特點(diǎn)：

        1、持續(xù)達(dá)標(biāo)：吸附流程中，活性炭吸附裝置去除率大于90%，脫附流程中用鈀、鉑負(fù)載在蜂窩陶瓷上作為催化劑，催化燃燒凈化率達(dá)98%以上。

       2、智能運(yùn)行：全智能化管理操作，PLC/人機(jī)界面 智能手機(jī)APP遠(yuǎn)程管控系統(tǒng) 智慧環(huán)保云平臺(tái)，可在人機(jī)界面或者手機(jī)上設(shè)置云行參數(shù)，實(shí)現(xiàn)遠(yuǎn)程智能控制，預(yù)留擴(kuò)展通信通道和接口，接入物聯(lián)網(wǎng)平臺(tái)，實(shí)現(xiàn)遠(yuǎn)程監(jiān)測(cè)管理及大數(shù)據(jù)管理。吸附床進(jìn)出口及燃燒爐出口安裝VOCs智能在線檢測(cè)系統(tǒng)，設(shè)備運(yùn)行數(shù)據(jù)可上傳到環(huán)保局平臺(tái)

       3、一體化集成：將干式過濾器、吸附箱、催化爐和電控等集成在一個(gè)底座上，占地緊湊，在工廠里完成預(yù)裝調(diào)試，現(xiàn)場(chǎng)與收集和排放管道對(duì)接即可，極大縮短安裝周期和降低安裝成本。

       4、安全可靠：設(shè)阻火器、泄爆口、氮?dú)獗Ｗo(hù)、消防噴淋裝置及自動(dòng)停機(jī)等保護(hù)措施。

       5、環(huán)保節(jié)能：配置熱回收換熱器，換熱回收效率大于70%。